一种换热器合金阻垢除垢装置的制作方法

本发明涉及除垢装置，具体为一种换热器合金阻垢除垢装置。

背景技术：

1、换热器：是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现有的技术在对换热器进行除垢时存在以下问题：

2、换热器在工作一段时间后，其内部的管道内壁常常附着尘垢，然而现有的技术在对换热器的管道内壁进行除垢时，除垢的过程较为繁琐，从而导致换热器管道内壁的除垢较为不便捷，同时，现有的技术除垢效率低下且除垢效果差，针对上述问题，发明人提出一种换热器合金阻垢除垢装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决换热器管道内壁的除垢较为不便捷、除垢效率低下以及除垢效果差的问题；本发明的目的在于提供一种换热器合金阻垢除垢装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种换热器合金阻垢除垢装置，包括换热器外壳体，所述换热器外壳体的外壁开设有两个活动槽，所述换热器外壳体的外壁固定安装有两个设备框，一个所述设备框和一个活动槽对应，两个所述设备框的内部均设有u型移动座，两个所述u型移动座的相对侧均设有超声除垢机构，两个所述u型移动座的相对侧均设有敲击机构，所述设备框和u型移动座之间设有驱动机构。

3、优选地，所述超声除垢机构包括有两个超声除垢器，一个所述超声除垢器的一端和一个u型移动座的一侧固定连接，一个所述超声除垢器贯穿一个活动槽，所述超声除垢器远离u型移动座的一端和换热器外壳体内的管道活动接触，两个所述设备框的内壁均开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的一侧和一个u型移动座的另一侧固定连接，两个所述设备框的内壁均转动安装有两个第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有传动轮，相邻两个所述传动轮之间均传动连接有传动皮带，两个所述传动皮带的外壁均固定安装有移动块，两个所述移动块的相对侧均固定安装有驱动杆，两个所述u型移动座的内壁均开设有条形槽，一个所述驱动杆的一端和一个条形槽的内壁活动接触。

4、优选地，所述敲击机构包括有两个弧面板，两个所述弧面板的中心位置处均开设有穿插孔，一个所述超声除垢器贯穿一个穿插孔，两个所述弧面板的内壁均固定安装有均匀分布的敲击凸块，两个所述u型移动座的相对侧均固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和弧面板的外壁固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和u型移动座的一侧固定连接，所述伸缩弹簧远离u型移动座的一端和弧面板的外壁固定连接，两个所述弧面板的外壁均固定安装有两个推动座，所述推动座远离弧面板的一侧开设有弧面槽，两个所述u型移动座的相对侧均转动设有两个第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有凸轮。

5、优选地，所述驱动机构包括有两个伺服电机，两个所述伺服电机的外壁均固定安装有固定块，一个所述固定块的一侧和一个设备框的一侧固定连接，两个所述伺服电机的驱动输出端均固定安装有第三转动杆，所述第三转动杆和设备框的一侧转动连接，两个所述第三转动杆的一端和其中两个第一转动杆的另一端均固定安装有第一锥齿轮，相邻两个所述第一锥齿轮相互啮合。

6、优选地，两个所述u型移动座的相对侧均转动安装有两个传动杆，所述传动杆远离u型移动座的一端和第二转动杆远离凸轮的一端均固定安装有第二锥齿轮，相邻两个所述第二锥齿轮相互啮合，所述传动杆的外壁固定安装有同步轮，相邻两个所述同步轮之间均传动连接有同步带，其中两个所述传动杆的一端均固定安装有传动齿轮，两个所述设备框的内壁均固定安装有齿板，一个所述齿板和一个传动齿轮啮合连接。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

8、1、通过驱动u型移动座往复水平移动，u型移动座使超声除垢器沿着活动槽往复水平移动，超声除垢器的往复水平移动，其产生的超声波使管道内的液体产生气泡，气泡产生的冲击波使管道内壁的尘垢与管道内壁脱离，从而方便的实现了换热器外壳体内管道内壁的除垢，进而有效的提高了除垢的便捷性，同时，避免因尘垢较多而影响换热效果；

9、2、通过驱动凸轮转动，凸轮通过推动座使弧面板和敲击凸块朝着换热器外壳体的内部水平移动，且敲击凸块与换热器外壳体内的管道外壁接触，配个伸缩杆和伸缩弹簧作用，敲击凸块往复敲击换热器外壳体内的管道，从而有效的提高了尘垢与管道内壁脱离的速度，进而有效的提高管道内壁除垢的效率以及除垢的效果。

技术特征：

1.一种换热器合金阻垢除垢装置，包括换热器外壳体(1)，其特征在于：所述换热器外壳体(1)的外壁开设有两个活动槽(11)，所述换热器外壳体(1)的外壁固定安装有两个设备框(12)，一个所述设备框(12)和一个活动槽(11)对应，两个所述设备框(12)的内部均设有u型移动座(13)，两个所述u型移动座(13)的相对侧均设有超声除垢机构(2)，两个所述u型移动座(13)的相对侧均设有敲击机构(3)，所述设备框(12)和u型移动座(13)之间设有驱动机构(4)。

2.如权利要求1所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，所述超声除垢机构(2)包括有两个超声除垢器(21)，一个所述超声除垢器(21)的一端和一个u型移动座(13)的一侧固定连接，一个所述超声除垢器(21)贯穿一个活动槽(11)，所述超声除垢器(21)远离u型移动座(13)的一端和换热器外壳体(1)内的管道活动接触。

3.如权利要求2所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，两个所述设备框(12)的内壁均开设有两个导向槽(22)，所述导向槽(22)的内壁滑动连接有导向块(23)，相邻两个所述导向块(23)的一侧和一个u型移动座(13)的另一侧固定连接。

4.如权利要求2所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，两个所述设备框(12)的内壁均转动安装有两个第一转动杆(24)，所述第一转动杆(24)的一端固定安装有传动轮(25)，相邻两个所述传动轮(25)之间均传动连接有传动皮带(26)，两个所述传动皮带(26)的外壁均固定安装有移动块(27)，两个所述移动块(27)的相对侧均固定安装有驱动杆(28)，两个所述u型移动座(13)的内壁均开设有条形槽(29)，一个所述驱动杆(28)的一端和一个条形槽(29)的内壁活动接触。

5.如权利要求2所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，所述敲击机构(3)包括有两个弧面板(31)，两个所述弧面板(31)的中心位置处均开设有穿插孔(32)，一个所述超声除垢器(21)贯穿一个穿插孔(32)，两个所述弧面板(31)的内壁均固定安装有均匀分布的敲击凸块(33)，两个所述u型移动座(13)的相对侧均固定安装有均匀分布的伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的活塞端和弧面板(31)的外壁固定连接，所述伸缩杆(34)的外壁活动套设有伸缩弹簧(35)，所述伸缩弹簧(35)的一端和u型移动座(13)的一侧固定连接，所述伸缩弹簧(35)远离u型移动座(13)的一端和弧面板(31)的外壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，两个所述弧面板(31)的外壁均固定安装有两个推动座(36)，所述推动座(36)远离弧面板(31)的一侧开设有弧面槽(37)，两个所述u型移动座(13)的相对侧均转动设有两个第二转动杆(38)，所述第二转动杆(38)的一端固定安装有凸轮(39)。

7.如权利要求6所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，两个所述u型移动座(13)的相对侧均固定安装有两个支撑板(381)，一个所述第二转动杆(38)贯穿一个支撑板(381)并和一个支撑板(381)转动连接。

8.如权利要求4所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括有两个伺服电机(41)，两个所述伺服电机(41)的驱动输出端均固定安装有第三转动杆(43)，所述第三转动杆(43)和设备框(12)的一侧转动连接，两个所述第三转动杆(43)的一端和其中两个第一转动杆(24)的另一端均固定安装有第一锥齿轮(44)，相邻两个所述第一锥齿轮(44)相互啮合。

9.如权利要求8所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，两个所述伺服电机(41)的外壁均固定安装有固定块(42)，一个所述固定块(42)的一侧和一个设备框(12)的一侧固定连接。

10.如权利要求6所述的一种换热器合金阻垢除垢装置，其特征在于，两个所述u型移动座(13)的相对侧均转动安装有两个传动杆(45)，所述传动杆(45)远离u型移动座(13)的一端和第二转动杆(38)远离凸轮(39)的一端均固定安装有第二锥齿轮(46)，相邻两个所述第二锥齿轮(46)相互啮合，所述传动杆(45)的外壁固定安装有同步轮(47)，相邻两个所述同步轮(47)之间均传动连接有同步带(48)，其中两个所述传动杆(45)的一端均固定安装有传动齿轮(49)，两个所述设备框(12)的内壁均固定安装有齿板(5)，一个所述齿板(5)和一个传动齿轮(49)啮合连接。

技术总结
本发明公开一种换热器合金阻垢除垢装置，涉及除垢装置技术领域；而本发明包括换热器外壳体，换热器外壳体的外壁开设有两个活动槽，换热器外壳体的外壁固定安装有两个设备框，一个设备框和一个活动槽对应，两个设备框的内部均设有U型移动座，两个U型移动座的相对侧均设有超声除垢机构；通过驱动U型移动座往复水平移动，U型移动座使超声除垢器沿着活动槽往复水平移动，超声除垢器的往复水平移动，其产生的超声波使管道内的液体产生气泡，气泡产生的冲击波使管道内壁的尘垢与管道内壁脱离，从而方便的实现了换热器外壳体内管道内壁的除垢，进而有效的提高了除垢的便捷性，同时，避免因尘垢较多而影响换热效果。

技术研发人员：孙俊杰,刘志鹏
受保护的技术使用者：南京公诚石油技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13