一种铜基粉末制备脱水装置的制作方法

本发明主要涉及铜基粉末制备的，具体涉及一种铜基粉末制备脱水装置。

背景技术：

1、粉末冶金行业使用水雾化法生产铜基粉末，水雾化制粉出来的产品是水和粉末的混合物，现有技术中常采用脱水装置对粉末进行脱水。

2、根据申请号为cn201910093525.7的专利文献所提供的一种金属粉末脱水装置及脱水方法可知，该脱水装置包括用于容纳金属粉末的料桶，料桶内滑动连接有透气压盘，透气压盘包括上压盘和下压盘，上压盘和下压盘之间设置有真空腔，真空腔通过真空管与真空泵相连接，透气压盘的轴线上连接有用于驱动透气压盘升降的升降气缸；料桶外侧同轴套设有加热箱，料桶底部轴线处与加热箱通过转轴转动连接，加热箱底部设置有用于驱动转轴转动的转动电机，加热箱上端设置有端盖，端盖套设在料桶外侧并与料桶外壁转动连接。该发明具有能够有效地提高脱水效率、避免金属粉末在脱水阶段与外界的空气接触、降低对金属粉末的污染、提高生产质量等有益效果。

3、上述脱水装置能够避免金属粉末在脱水阶段与外界的空气接触，降低对金属粉末的污染，但传统的脱水装置往往从单一方向引导铜基粉末进入到烘干罐内进行烘干脱水，该方式导致铜基粉末容易集中至一处，不能很好地与发热源充分接触，影响脱水效果。

技术实现思路

1、本发明主要提供了一种铜基粉末制备脱水装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种铜基粉末制备脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的底端连接有排粉机构，所述脱水罐的内部设有烘干机构；

4、所述烘干机构包括连接于所述脱水罐内部的内搅拌组件，以及与所述内搅拌组件的出料端相连接的外搅拌组件；

5、所述内搅拌组件包括转动连接于所述脱水罐的罐体内部的搅拌轴，连接于所述搅拌轴外表面的螺旋提拉叶片，以及套设于所述螺旋提拉叶片外部的加热套，所述加热套连接于所述脱水罐内部；

6、所述外搅拌组件包括安装于所述搅拌轴外表面的挡盘，安装于所述挡盘下表面的多个拍粉叶片，以及连接于所述拍粉叶片下表面的搅拌叶片，所述拍粉叶片和搅拌叶片环绕所述加热套设置。

7、进一步的，所述加热套的壳体上嵌入有加热丝，所述加热套的顶端设有多个供铜基粉末通过的排粉孔，所述加热套的顶端穿插有支撑套，所述支撑套安装于所述脱水罐顶端、且与所述加热套的内壁相连接，在本发明中，通过排粉孔排出提拉上来的铜基粉末，通过支撑套为加热套提供支撑，通过半径更小的支撑套引导水汽快速排出。

8、进一步的，所述拍粉叶片的壳体上穿插有多个通风管，多个所述通风管沿直线阵列设置，在本发明中，通过拍粉叶片拍飞由排粉孔排出的粉末，通过通风管排出的气流吹散该粉末，以使气流与粉末充分接触，并使得粉末均匀地分布在脱水罐内部，方便粉末与加热套以及搅拌叶片相接触。

9、进一步的，所述内搅拌组件还包括设于所述支撑套内部的排气部件，所述排气部件包括连接于所述搅拌轴外表面的第一斜面筒，以及与所述第一斜面筒的上表面相连接的第二斜面筒，所述第二斜面筒的上表面抵接有弹簧，所述第二斜面筒的外部套设有进气盖，在本发明中，通过弹簧推动第二斜面筒下降，以使第二斜面筒伴随搅拌轴的转动反复升降，通过第二斜面筒带动进气盖进行升降。

10、进一步的，所述进气盖的壳体上设有多个通气孔，所述通气孔的顶端设有多个挡气盖，在本发明中，通过进气盖的不断升降，引导蒸发而来的热气不断通过排气管排出至外界。

11、进一步的，所述内搅拌组件还包括连接于所述支撑套外部的排气管，所述排气管远离所述支撑套的一端延伸至外部。

12、进一步的，所述搅拌叶片包括安装于所述拍粉叶片下表面、且与所述加热套相连接的散热片，以及安装于所述散热片远离所述加热套的一侧表面、且由上至下依次设置的混粉片，在本发明中，通过散热片引导加热套所散发的热量至混粉片，以通过散热片和混粉片所散发的热量加速与其接触的铜基粉末的脱水。

13、进一步的，多个所述散热片之间通过散热环相连接，所述散热片通过所述散热环与所述加热套相连接，在本发明中，通过散热片引导加热套所散发的热量至与其连接的散热片上。

14、进一步的，所述脱水罐的顶端穿插有供风管，所述供风管延伸至所述脱水罐内部的一端位于所述挡盘的顶端，在本发明中，通过供风管引导风机所产生的干燥空气进入到脱水罐的内部。

15、进一步的，所述排粉机构包括安装于所述脱水罐下表面的排粉筒，以及连接于所述排粉筒下表面的插板阀，在本发明中，通过排粉筒引导脱水罐内经过烘干脱水的铜基粉末集中，以便于通过螺旋提拉叶片进行提拉，通过插板阀控制排粉筒的开口。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

17、其一，本发明能够引导从单一方向进入到脱水罐内的铜基粉末快速、均匀分布至罐体内，以便于粉末的脱水，具体为：通过搅拌轴带动螺旋提拉叶片进行转动，以提拉排粉筒内经过初步烘干的粉末至加热套内，加热套内通过螺旋提拉叶片提拉上来的铜基粉末通过套体上的加热丝所产生的热量充分接触，并进行烘干，通过排粉孔排出提拉上来的铜基粉末，通过拍粉叶片拍飞由排粉孔排出的粉末，通过通风管排出的气流吹散该粉末，以使气流与粉末充分接触，并使得粉末均匀地分布在脱水罐内部，方便粉末与加热套以及搅拌叶片相接触。

18、其二，本发明通过进气盖的下降压缩其底端空气，以使盖体底端受热蒸发的热气受挤压而推开通气孔内的挡气盖，从而使得热气经过进气盖，并受到挡气盖的遮挡而无法返回，以通过进气盖的不断升降，引导蒸发而来的热气不断通过排气管排出至外界。

19、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.一种铜基粉末制备脱水装置，包括脱水罐(10)，其特征在于，所述脱水罐(10)的底端连接有排粉机构(20)，所述脱水罐(10)的内部设有烘干机构(30)；

2.根据权利要求1所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述加热套(313)的壳体上嵌入有加热丝(3131)，所述加热套(313)的顶端设有多个供铜基粉末通过的排粉孔(3132)，所述加热套(313)的顶端穿插有支撑套(3133)，所述支撑套(3133)安装于所述脱水罐(10)顶端、且与所述加热套(313)的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述拍粉叶片(322)的壳体上穿插有多个通风管(3221)，多个所述通风管(3221)沿直线阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述内搅拌组件(31)还包括设于所述支撑套(3133)内部的排气部件(314)，所述排气部件(314)包括连接于所述搅拌轴(311)外表面的第一斜面筒(3141)，以及与所述第一斜面筒(3141)的上表面相连接的第二斜面筒(3142)，所述第二斜面筒(3142)的上表面抵接有弹簧(3143)，所述第二斜面筒(3142)的外部套设有进气盖(3144)。

5.根据权利要求4所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述进气盖(3144)的壳体上设有多个通气孔(3145)，所述通气孔(3145)的顶端设有多个挡气盖(3146)。

6.根据权利要求5所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述内搅拌组件(31)还包括连接于所述支撑套(3133)外部的排气管(3147)，所述排气管(3147)远离所述支撑套(3133)的一端延伸至外部。

7.根据权利要求1所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述搅拌叶片(323)包括安装于所述拍粉叶片(322)下表面、且与所述加热套(313)相连接的散热片(3231)，以及安装于所述散热片(3231)远离所述加热套(313)的一侧表面、且由上至下依次设置的混粉片(3232)。

8.根据权利要求7所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，多个所述散热片(3231)之间通过散热环(3233)相连接，所述散热片(3231)通过所述散热环(3233)与所述加热套(313)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述脱水罐(10)的顶端穿插有供风管(11)，所述供风管(11)延伸至所述脱水罐(10)内部的一端位于所述挡盘(321)的顶端。

10.根据权利要求1所述的一种铜基粉末制备脱水装置，其特征在于，所述排粉机构(20)包括安装于所述脱水罐(10)下表面的排粉筒(21)，以及连接于所述排粉筒(21)下表面的插板阀(22)。

技术总结
本发明提供了一种铜基粉末制备脱水装置，包括脱水罐，所述脱水罐的底端连接有排粉机构，所述脱水罐的内部设有烘干机构；所述烘干机构包括连接于所述脱水罐内部的内搅拌组件，以及与所述内搅拌组件的出料端相连接的外搅拌组件；所述内搅拌组件包括转动连接于所述脱水罐的罐体内部的搅拌轴，连接于所述搅拌轴外表面的螺旋提拉叶片，以及套设于所述螺旋提拉叶片外部的加热套，所述加热套连接于所述脱水罐内部；所述外搅拌组件包括安装于所述搅拌轴外表面的挡盘，安装于所述挡盘下表面的多个拍粉叶片，以及连接于所述拍粉叶片下表面的搅拌叶片。本发明能够引导从单一方向进入到脱水罐内的铜基粉末快速、均匀分布至罐体内，以便于粉末的脱水。

技术研发人员：刘振华,董萍萍,杨琪
受保护的技术使用者：河南中科智能制造产业技术研发中心有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14