再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺的制作方法

本发明属于余热利用，具体涉及再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置。

背景技术：

1、再生铅冶炼法通常先将废旧铅酸蓄电池经破碎、分选,然后分离出铅栅网、铅膏、塑料及隔板四种组分；其中,含铅的物料即铅栅网、铅膏通过熔炼锅低温熔化和熔炼炉熔炼进行再生。

2、锅炉将加热后的蒸气送往汽轮机做功，汽轮机将能量传递给发电机发电，以此完成能量转换过程。其中锅炉方面由于提高入口空气温度可以提高锅炉效率，汽轮机增加再热系统和给水回热系统提高汽轮机相对内效率。排烟热损失是锅炉各项热损失中占有很大比重，当锅炉实际运行外部环境温度低时，会因为入口冷风温度低造成低温腐蚀，且生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。

3、为此，设计再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，锅炉排出的烟气能够顺着管道流入到除尘箱中，在多组静电除尘管通电后，使得带正点的静电除尘管能够吸附带有负电的灰尘和锅炉反应后的杂质，并在高压抽气泵的负压状态下，洁净的烟气可通过排气管进入到空气换热器的内部，通入高温水,蒸汽或高温导热油可以加热空气，从而防止低温腐蚀锅炉内壁；另一方面，从除尘箱外部排出的烟气在排烟管内部的多组活性炭吸附板的作用下，使得烟气中的刺激性气体以及二氧化硫能够被活性炭吸附板多重吸附，从而达到排放标准。

2、加热后的空气重新流入到锅炉内部从而进行循环利用，高温空气从耐热管流经法兰盘，再由法兰盘另一端的管道流向涡轮机的内部，通过内部的涡轮增压器来完成空气压缩并增加进气量，利用流体冲击叶轮转动而产生动力，并通过惯性崇礼来增加发动机的输出功率，使得高效发电机的电机转子转动产生机械能，通过电磁感应转换电能并发电，最后通过变压器完成高压电与低压电的转换，将锅炉的余热转换为电能并对周边用户长期供电，节约能效。

3、为充分利用余热，可向密封箱中注入低温水，本装置可自行设定电动排气阀的通入量，即高压抽气泵将部分空气通过输气管排入到密封箱内，其内部的吸热板充分吸收热量，并对低温水快速加热，从而利用高温烟气加热工人的日常用水，方便厂里工作人员的日常使用，避免资源浪费。

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置，包括余热利用设备，余热利用设备包括锅炉本体、排气管、空气换热器、涡轮机、高效发电机和变压器，锅炉本体的一侧与排气管的一端固定连接，排气管的一侧与空气换热器的进气端固定连接，涡轮机通过管道与锅炉本体的排气端固定连接，高效发电机的输出端与变压器的进线端通过高压电缆电性连接。

5、作为本发明再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置优选的，涡轮机和高效发电机的相对侧还设置有耐热管和法兰盘，耐热管的一侧与法兰盘的一端相螺接，法兰盘的外侧与高效发电机的进气端固定连接。

6、作为本发明再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置优选的，锅炉本体的一侧还设置有除尘箱和静电除尘管，除尘箱的一侧与锅炉本体的排气端固定连接，静电除尘管设置有若干组，且若干组静电除尘管等间距分布在除尘箱的内部。

7、作为本发明再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置优选的，除尘箱的外侧还设置有排烟管。

8、作为本发明再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置优选的，排烟管的内部等间距分布有若干组活性炭吸附板。

9、作为本发明再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置优选的，空气换热器的输出端还设置有高压抽气泵和输气管，高压抽气泵的输出端与输气管的一端固定连接，输气管的外侧贯穿锅炉本体的一侧内壁与锅炉本体的内表面固定连接。

10、作为本发明再生铅冶炼余热锅炉热能梯级综合利用装置优选的，输气管的外部还设置有电动排气阀、密封箱和吸热板，电动排气阀螺纹连接在密封箱的进气端，吸热板粘性连接在密封箱的内部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、在本发明中，本装置能够有效将排出的高温烟气进行循环利用，并将净化后烟气中的有毒气体进行多重吸附，从而达到排放标准；且能够对循环利用的低温烟气进行再加热，防止锅炉本体的内壁腐蚀。

13、2、在本发明中，锅炉本体将循环利用的烟气排入到涡轮机，并配合高效发电机以及变压器完成热能与抵押电能的转换，方便周边居民用电。

14、3、在本发明中，密封箱中注入的工业凝结水可用来厂内工作人员的日常使用，即部分高温烟气通过吸热板充分吸热，并完成对凝结水的加热，从而解决厂内人员的用水问题。

技术特征：

1.再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：包括余热利用设备(1)，其特征在于：所述余热利用设备(1)包括锅炉本体(11)、排气管(12)、空气换热器(13)、涡轮机(14)、高效发电机(15)和变压器(16)，所述锅炉本体(11)的一侧与所述排气管(12)的一端固定连接，所述排气管(12)的一侧与所述空气换热器(13)的进气端固定连接，所述涡轮机(14)通过管道与所述锅炉本体(11)的排气端固定连接，所述高效发电机(15)的输出端与所述变压器(16)的进线端通过高压电缆电性连接。

3.根据权利要求1所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：所述涡轮机(14)和所述高效发电机(15)的相对侧还设置有耐热管(2)和法兰盘(3)，所述耐热管(2)的一侧与所述法兰盘(3)的一端相螺接，所述法兰盘(3)的外侧与所述高效发电机(15)的进气端固定连接。

4.根据权利要求1所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：所述锅炉本体(11)的一侧还设置有除尘箱(4)和静电除尘管(5)，所述除尘箱(4)的一侧与所述锅炉本体(11)的排气端固定连接，所述静电除尘管(5)设置有若干组，且若干组所述静电除尘管(5)等间距分布在所述除尘箱(4)的内部。

5.根据权利要求4所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：所述除尘箱(4)的外侧还设置有排烟管(6)。

6.根据权利要求5所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：所述排烟管(6)的内部等间距分布有若干组活性炭吸附板(7)。

7.根据权利要求1所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：所述空气换热器(13)的输出端还设置有高压抽气泵(8)和输气管(9)，所述高压抽气泵(8)的输出端与所述输气管(9)的一端固定连接，所述输气管(9)的外侧贯穿所述锅炉本体(11)的一侧内壁与所述锅炉本体(11)的内表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，其特征在于：所述输气管(9)的外部还设置有电动排气阀(20)、密封箱(21)和吸热板(22)，所述电动排气阀(20)螺纹连接在所述密封箱(21)的进气端，所述吸热板(22)粘性连接在所述密封箱(21)的内部。

技术总结
本发明属于余热利用技术领域，尤其为再生铅绿色冶炼余热锅炉热能梯级综合利用工艺，洁净的烟气可通过排气管进入到空气换热器的内部，通入高温水,蒸汽或高温导热油可以加热空气，从而防止低温腐蚀锅炉内壁；另一方面，从除尘箱外部排出的烟气在排烟管内部的多组活性炭吸附板的作用下，使得烟气中的刺激性气体以及二氧化硫能够被活性炭吸附板多重吸附，从而达到排放标准；锅炉本体将循环利用的烟气排入到涡轮机，并配合高效发电机以及变压器完成热能与抵押电能的转换，方便周边居民用电；密封箱中注入的工业凝结水可用来厂内工作人员的日常使用，即部分高温烟气通过吸热板充分吸热，并完成对凝结水的加热，从而解决厂内人员的用水问题。

技术研发人员：朱瑾,孙峰
受保护的技术使用者：安徽省华鑫铅业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14