本公开涉及冷冻机。
背景技术:
1、在日本特开2004-077088号公报中,公开了一种食品冷却装置,其具有:冷却室,其将食品收纳并冷却;冷气提供装置,其生成冷气并向冷却室内提供冷气;以及冷气流发射结构,其将作为冷气喷射流的冷气流发射至冷却室内。
2、发明要解决的问题
3、在专利文献1所记载的食品冷却装置中,在使冷却对象冷却时,需要增强食品冷却装置的运转。因此,产生消耗的功率的高峰,在将冷却对象急速冷却时的功耗大。
技术实现思路
1、本公开提供一种冷冻机,其能够在短时间将食物急速冷冻,从而不会降低食物的品质。
2、用于解决问题的方案
3、第一方式的冷冻机具有:冷冻室,其收纳冷冻对象;冷风通道,其具有将所述冷冻室的空气吸入的吸入口、以及向所述冷冻室吹出冷风的吹出口;风扇,其配置在所述冷风通道内,将所述冷风通道内的冷风从所述吹出口向所述冷冻室吹出;蓄热能构件,其具有热交换构件和实心块状的热容量构件,并且配置在所述冷风通道内,所述热交换构件具有多个鳍片,所述热容量构件与所述热交换构件热集成;以及制冷剂管,其向所述蓄热能构件提供冷能。
4、根据该冷冻机,在冷风通道内配置有蓄热能构件。在该蓄热能构件中,通过制冷剂管提供冷能,并蓄积冷能。在进行急速冷冻时,提高风扇的转速,将冷冻室的空气从冷风通道的吸入口吸入,与蓄热能构件接触,并从吹出口向冷冻室吹出冷风。
5、这样,通过使用蓄热能构件所蓄积的冷能,与在冷风通道中没有蓄热能构件的冷冻机相比,能够以短时间并且低功耗的方式将收纳于冷冻室的冷冻对象急速冷冻。
6、此外,根据该冷冻机,蓄热能构件通过将具有多个鳍片的热交换构件与实心块状的热容量构件热集成而形成。因此,与单纯的块状的蓄热能构件相比,能够蓄积冷能,并且能够通过热交换构件释放大量冷能。
7、第二方式的冷冻机为,在第一方式所述的冷冻机中,所述制冷剂管埋设在所述蓄热能构件。
8、根据该冷冻机,通过使制冷剂管埋设在蓄热能构件,从而提高蓄能效果。
9、第三方式的冷冻机为,在第一方式或第二方式所述的冷冻机中,所述热交换构件是在背面形成有所述制冷剂管嵌入的长槽的多个所述散热器,所述热容量构件是块体,其大小与将多个所述散热器在平面上合并后的大小相同,所述热容量构件形成有长槽,与所述背面重叠,并且与多个所述散热器共同埋设所述制冷剂管。
10、根据该冷冻机,热交换构件是在背面形成有制冷剂管嵌入的长槽的多个散热器。此外,热容量构件是块体,其大小与将多个散热器在平面上合并后的大小相同,热容量构件形成有长槽,与背面重叠,与多个散热器共同埋设制冷剂管。在该冷冻机中,通过使用多个散热器和块体埋设制冷剂管,从容促进制冷剂管与蓄热能构件的热交换。此外,通过将重叠的热交换构件和热容量构件分开,从而能够容易地更换制冷剂管。
11、第四方式的冷冻机为,在第一方式至第三方式中的任意一个方式所述的冷冻机中,所述蓄热能构件的多个鳍片沿着冷风的流动延伸。
12、根据该冷冻机,冷风在鳍片之间流动,因此冷风的接触面积变大,热交换率提高。此外,不妨碍冷风的流动,不会因发生涡流等使冷风的流速下降。
13、第五方式的冷冻机为,在第一方式至第四方式中的任意一个方式所述的冷冻机中,在所述蓄热能构件与冷风通道的壁之间形成有间隙。
14、根据该冷冻机,通过将蓄热能构件与壁的间隙也作为风道,从而使蓄热能构件与风接触的接触面积变大,因此能够提高蓄热能构件的热交换率。
15、第六方式的冷冻机为,在第一方式至第五方式中的任意一个方式所述的冷冻机中,所述蓄热能构件是铝构件,每1kg重量的表面积为0.1m2以上,且表面积的80%以上暴露于冷风中。
16、根据该冷冻机,通过将蓄热能构件作为铝构件,从而使导热性和散热性变好,因此提高蓄能效率和热交换率。此外,通过将铝构件的每1kg重量的表面积设为0.1m2以上,并且设定为表面积的80%以上暴露于冷风中,从而提高蓄能/散热效率。此外,通过将铝构件加工为铝构件的每1kg重量的表面积为0.1m2以上,从而能够使蓄热能构件轻量化,能够削减材料成本。此外,能够设定为,蓄热能构件的表面积的80%以上暴露于冷风中。
17、发明效果
18、根据本公开,可以提供一种冷冻机,其能够在短时间将食物急速冷冻,从而不会降低食物的品质。
1.一种冷冻机,其具有:
2.根据权利要求1所述的冷冻机,其中,
3.根据权利要求2所述的冷冻机,其中,
4.根据权利要求1所述的冷冻机,其中,
5.根据权利要求1所述的冷冻机,其中,
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的冷冻机,其中,