一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法与流程

本发明涉及硬脂酸锌橡塑助剂生产，具体为一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法。

背景技术：

1、硬脂酸锌是一种有机物，是白色粉末，不溶于水，主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂，同时在橡胶中还具有硫化活性剂，软化剂的功能，因此硬脂酸锌会被应用于橡胶助剂中。

2、在生产硬脂酸锌橡胶助剂时，首先需要准备生产原料，将生产原料按照一定的比例进行配置，然后将配置好的原料使用反应釜进行反应，反应后得到的反应产物需要进行过滤再烘干，再根据需要进行粉碎或者造粒得到所需要的硬脂酸锌橡胶助剂。

3、现有的干燥设备在对过滤后的反应产物进行干燥时，由于反应产物的直径大小不同，在进行干燥的过程中一些直径较小的反应产物在进行干燥的过程中会处于干燥设备的最下方，因此会被直径较大的反应产物遮挡在下方，这样在干燥的过程中直径较小的反应产物干燥的效果较差，影响对过滤后的反应产物的干燥效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，解决了在对过滤后的反应产物进行干燥时，直径较大的反应产物会遮挡直径较小的反应产物受热的技术问题。

2、本发明提供的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，包括以下步骤：

3、s1、准备制备所需要的硬脂酸、氧化锌、稳定剂原材料，并按照一定比例进行配置。

4、s2、将步骤s1准备好的硬脂酸和氧化锌按照一定比例混合，加入反应釜的溶液中进行反应，得到反应产物。

5、s3、将步骤s2得到的反应产物经过过滤分离，去除杂质和未反应的原料，得到过滤后的产物。

6、s4、将步骤s3过滤后的产物使用干燥设备进行干燥处理，并根据需要进行粉碎或造粒，最终得到硬脂酸锌橡塑助剂成品。

7、上述s4步骤所涉及的干燥设备，包括固定箱，所述固定箱的上表面设置有用于对过滤后的产物进行干燥的干燥机构，所述固定箱的右侧设置有用于下料的下料机构，所述固定箱的右侧靠近底端位置处开设有用于污水排出的排水口。

8、用于对过滤后的产物在干燥的过程中进行移动的输送机构，所述固定箱的内部设置有输送机构。

9、用于对过滤后的产物在干燥过程中进行翻动的拨动机构，所述固定箱的内部固定设置有位于输送机构上方的两个左右对称的拨动机构，所述固定箱的内部设置有用于对过滤后的产物表面水分吸收的吸水机构。

10、用于推动输送机构上下起伏的推动机构，所述固定箱的内部转动设置有两个左右分布的推动机构。

11、所述拨动机构包括固定连接在固定箱内表面的前后对称的两个轴承座，两个所述轴承座上共同转动连接有连接辊，所述连接辊的外表面呈圆周阵列固定连接有多组拨动条，每组所述拨动条的数量为多个且沿着连接辊的轴线方向呈线性分布。

12、所述吸水机构包括固定连接在固定箱内表面的两组左右对称的连接立管，每组所述连接立管的数量为两个且呈前后对称，所述连接立管嵌入在固定箱的内表面上，前后设置的两个所述连接立管的相对面之间固定连接有吸水座，所述连接立管靠近固定箱中心的一面底端固定连接有输送管，四个所述连接立管上共同固定连接有抽吸机，所述输送管的底端与抽吸机固定连接。

13、根据本发明中的实施例，所述输送机构包括转动连接在固定箱内部靠近底端位置处的两个左右对称的传动辊，所述固定箱的内部靠近顶端位置处转动连接有两个支撑辊，两个所述传动辊和两个支撑辊上下对应，左侧的所述传动辊上缠绕有输送带，所述输送带远离传动辊的一端经过两个支撑辊后缠绕在右侧的传动辊上，所述输送带的上方固定设置有两个左右对称的安装挡板。

14、根据本发明中的实施例，所述下料机构包括开设在固定箱右侧的两个前后对称的连接卡槽，两个所述连接卡槽的内部共同卡接有固定挡板。

15、根据本发明中的实施例，两个所述安装挡板中左侧的安装挡板与固定箱的内表面固定连接，右侧的所述安装挡板固定连接在固定挡板上。

16、根据本发明中的实施例，所述推动机构包括转动连接在固定箱内部的承载辊，所述承载辊的圆周面上烟轴线方向固定连接有多个弹性伸缩连接座，所述弹性伸缩连接座的伸缩端转动连接有连接滚轮。

17、根据本发明中的实施例，两个左右分布的承载辊上设置的连接滚轮的位置为交错设置，当左侧的所述连接滚轮与输送机构的下表面相接触时，右侧的所述连接滚轮与输送机构的下表面不接触。

18、根据本发明中的实施例，所述拨动条的长度大于连接辊的圆周面最底端和吸水座上表面之间的距离，所述吸水座的左右两个斜面上开设有通槽。

19、根据本发明中的实施例，所述输送带的上表面与吸水座的下表面滑动连接，所述输送带的上表面为粗糙设置。

20、应用本发明的技术方案：1、通过拨动机构的设置可以在对过滤后的产物进行干燥的过程中对过滤后的产物进行翻动，使过滤后的产物的受热面能够不断的改变，提高对过滤后的产物的干燥效率，同时也避免直径较小的过滤后的产物始终位于直径较大的过滤后的产物的下方，在进行翻动的过程中可以将直径较大的过滤后的产物拨开，提高直径较小的过滤后的产物的受热效果。

21、2、通过吸水机构的设置可以将过滤后的产物表面附着的水分进行吸收，可以在干燥的过程中沉降在过滤后的产物下方的水分进行及时的吸收，以避免过多的水分附着在过滤后的产物上影响对过滤后的产物的干燥效率。

技术特征：

1.一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述输送机构（4）包括转动连接在固定箱（2）内部靠近底端位置处的两个左右对称的传动辊（44），所述固定箱（2）的内部靠近顶端位置处转动连接有两个支撑辊（42），两个所述传动辊（44）和两个支撑辊（42）上下对应，左侧的所述传动辊（44）上缠绕有输送带（43），所述输送带（43）远离传动辊（44）的一端经过两个支撑辊（42）后缠绕在右侧的传动辊（44）上，所述输送带（43）的上方固定设置有两个左右对称的安装挡板（41）。

3.根据权利要求2所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述下料机构（5）包括开设在固定箱（2）右侧的两个前后对称的连接卡槽（52），两个所述连接卡槽（52）的内部共同卡接有固定挡板（51）。

4.根据权利要求3所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：两个所述安装挡板（41）中左侧的安装挡板（41）与固定箱（2）的内表面固定连接，右侧的所述安装挡板（41）固定连接在固定挡板（51）上。

5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述推动机构（8）包括转动连接在固定箱（2）内部的承载辊（81），所述承载辊（81）的圆周面上烟轴线方向固定连接有多个弹性伸缩连接座（82），所述弹性伸缩连接座（82）的伸缩端转动连接有连接滚轮（83）。

6.根据权利要求5所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：两个左右分布的承载辊（81）上设置的连接滚轮（83）的位置为交错设置，当左侧的所述连接滚轮（83）与输送机构（4）的下表面相接触时，右侧的所述连接滚轮（83）与输送机构（4）的下表面不接触。

7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述拨动条（31）的长度大于连接辊（32）的圆周面最底端和吸水座（74）上表面之间的距离，所述吸水座（74）的左右两个斜面上开设有通槽。

8.根据权利要求2所述的一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，其特征在于：所述输送带（43）的上表面与吸水座（74）的下表面滑动连接，所述输送带（43）的上表面为粗糙设置。

技术总结
本发明涉及硬脂酸锌橡塑助剂生产技术领域，具体为一种硬脂酸锌橡塑助剂生产制作方法，包括固定箱，所述固定箱的上表面设置有用于对过滤后的产物进行干燥的干燥机构，所述固定箱的右侧设置有用于下料的下料机构，所述固定箱的右侧靠近底端位置处开设有用于污水排出的排水口，通过拨动机构的设置可以在对过滤后的产物进行干燥的过程中对过滤后的产物进行翻动，使过滤后的产物的受热面能够不断的改变，提高对过滤后的产物的干燥效率，同时也避免直径较小的过滤后的产物始终位于直径较大的过滤后的产物的下方，在进行翻动的过程中可以将直径较大的过滤后的产物拨开，提高直径较小的过滤后的产物的受热效果。

技术研发人员：洪颖,吴蔚,晏敏辉,陈苹
受保护的技术使用者：江西宏远化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14