加热治具的制作方法

本发明涉及一种治具领域，尤其涉及一种加热治具。

背景技术：

1、现有散热模块结构10，如图1所示包括一均温板11及至少一热管12。该均温板11由一上壳体111及一下壳体112组成，在该上壳体111及该下壳体112之间形成有一腔室。该上壳体111设有至少一与腔室连通的穿孔。该热管12是垂直立设在该上壳体111，其具有一开口端121及一密闭的自由端122，该开口端121是与穿孔接合，以使该热管空间通过该开口端121连通该均温板腔室。工作液体得以在该均温板11及该热管12间进行气液循换的运作。该下壳体112是贴合一发热元件。

2、上述散热模块结构10在制造过程中，因为要对内部进行抽真空除气、注入工作流体，需要在均温板11设置一除气管123以进行所述加工作业，当通过该除气管将工作液体注入后，初步抽真空后。则会再利用一治具对其进行加热以使散热模块内部剩余的杂质气体(杂质气体为不凝结性气体(ncg,non-condensable gas)，主要是氧气、氢气、氮气、润滑油蒸气等气体，保持气态不会转化为液体。如果抽真空不充分，残余的杂质气体会聚积在散热模块内，形成气体阻抗，阻碍其热交换效率)能从除气管123被排出后，再将除气管123进行压扁、焊接密封及裁切后即完成最终的散热模块产品。

3、但传统加热的过程或方式，如图1所示，是将原本正向设置的该均温板结构10以水平方式放倒设置，令其均温板11与热管分别与水平面是呈垂直及水平设置。然后利用一治具(加热铜块)13贴触该均温板的下壳体111，借此进行加热以去除散热模块结构10内的杂质气体。

4、但是，由于传统方式是将散热模块结构10整体以倒设的方式放置进行加热除气作业，使该等热管12的管体是与水平面呈平行的方式设置，以致于阻碍杂质气体无法上升流动，而留滞于封闭的自由端处。再者，该传统的加热除气作业其加热铜块13仅在均温板11的下壳体111进行加热，该等热管12并无加热，使得均温板11内的气压高于热管12内气压。进而造成散热模块结构10内的气流，从气压高的均温板11往气压低的热管12的自由端122流动，更是造成杂质气体g聚集及留滞在自由端122。

5、此外当热管12的长度越长，杂质气体g则往越远端的自由端122聚积，更无法顺利地通过排气管123排出，造成无法排除杂质气体严重的影响真空度。而聚积在自由端122的杂质气体g则会造成降低散热模块结构10的热交换效率。

6、因此，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现思路

1、为改善上述的问题，本发明的主要目的是在于提供一种加热治具，其能对一散热模块的均温板及其热管整体结构均进行加热作业，可以增加整体加热面积及加热效率，并借由使散热模块以倾斜状态进行除气，使加热过程中得以有效且顺畅的排出内部剩余的杂质气体，借此提高散热模块内的真空度及整体热传导性能的加热治具。

2、为达上述的目的，本发明提供的技术方案如下：

3、一种加热治具，其特征在于，包含：

4、一第一加热块，具有一倾斜的第一加热面及至少一热管通道，该热管通道设于第一加热块内，且在该第一加热面形成一通道口；

5、一第二加热块，是枢接该第一加热块而呈可活动枢转，且第二加热块具有一第二加热面，该第二加热面随着该第二加热块枢转后，面对该第一加热块的第一加热面。

6、所述的加热治具，其中：该第一加热块设有至少一加热元件；该热管通道的通道口是平齐或低于该第一加热面。

7、所述的加热治具，其中：该第二加热块包括一加热板，该加热板设有至少一加热元件，且该加热板的一面形成该第二加热面。

8、所述的加热治具，其中：该第一加热面与一水平面具有一夹角以形成倾斜面。

9、所述的加热治具，其中：该第一加热面是供一散热模块倾斜放置，该散热模块包括一均温板及至少一热管，且该第一加热面及该第二加热面分别接触该散热模块均温板的上下两面，该通道口是供该散热模块的热管倾斜朝下置入该热管通道内。

10、一种加热治具，其特征在于，包含：

11、一承载模块，具有一第一斜面，该第一斜面是相对一水平面具有一第一倾斜角；

12、一第一加热块，具有一第一加热面及至少一热管通道，该第一加热块设置于该承载模块的第一斜面上以一倾斜状态摆放，使该第一加热面呈一倾斜状态，该至少一热管通道设于该第一加热块内，且在该第一加热面上具有一通道口；

13、一第二加热块，具有一活动叶板及一第二加热面，该活动叶板枢接该第一加热块，以使该第二加热块枢转到第一加热块上方，且该第二加热面相对该第一加热块的第一加热面。

14、所述的加热治具，其中：该第一加热块设有至少一加热元件；该热管通道的通道口是平齐或低于该第一加热面。

15、所述的加热治具，其中：该第二加热块包括一加热板，该加热板设有至少一加热元件，且该加热板的一面形成该第二加热面。

16、所述的加热治具，其中：该承载模块包括一第一座体及一第二座体，该第一座体具有一第一外侧、一第一内侧，该第一斜面是从该第一外侧下降的倾斜延伸至该第一内侧，该第二座体具有一第二外侧及一毗邻该第一内侧的第二内侧，一第二斜面是从该第二外侧下降的倾斜延伸至该第二内侧，且相对该水平面具有一第二倾斜角，而与第一斜面呈一相反的倾斜面。

17、所述的加热治具，其中：该第一加热面是供一散热模块倾斜放置，该散热模块包括一均温板及至少一热管，且该第一加热面及该第二加热面分别接触该散热模块的均温板的上下两面，该通道口是供该散热模块的热管倾斜朝下置入该热管通道内。

18、借由该加热治具对该散热模块以倾斜状态进行全面性加热、除气作业，以令散热模块内部的杂质气体得可有效被排出如此。借由本发明的加热治具可增加对加工物的加热面积及加热效率，并借由使散热模块呈倾斜状态，令其加热过程该散热模块内的杂质气体得有效完全被排出，借以提高其真空度及整体热传导性能。

技术特征：

1.一种加热治具，其特征在于，包含：

2.如权利要求1所述的加热治具，其特征在于：该第一加热块设有至少一加热元件；该热管通道的通道口是平齐或低于该第一加热面。

3.如权利要求1所述的加热治具，其特征在于：该第二加热块包括一加热板，该加热板设有至少一加热元件，且该加热板的一面形成该第二加热面。

4.如权利要求1所述的加热治具，其特征在于：该第一加热面与一水平面具有一夹角以形成倾斜面。

5.如权利要求1所述的加热治具，其特征在于：该第一加热面是供一散热模块倾斜放置，该散热模块包括一均温板及至少一热管，且该第一加热面及该第二加热面分别接触该散热模块均温板的上下两面，该通道口是供该散热模块的热管倾斜朝下置入该热管通道内。

6.一种加热治具，其特征在于，包含：

7.如权利要求6所述的加热治具，其特征在于：该第一加热块设有至少一加热元件；该热管通道的通道口是平齐或低于该第一加热面。

8.如权利要求6所述的加热治具，其特征在于：该第二加热块包括一加热板，该加热板设有至少一加热元件，且该加热板的一面形成该第二加热面。

9.如权利要求6所述的加热治具，其特征在于：该承载模块包括一第一座体及一第二座体，该第一座体具有一第一外侧、一第一内侧，该第一斜面是从该第一外侧下降的倾斜延伸至该第一内侧，该第二座体具有一第二外侧及一毗邻该第一内侧的第二内侧，一第二斜面是从该第二外侧下降的倾斜延伸至该第二内侧，且相对该水平面具有一第二倾斜角，而与第一斜面呈一相反的倾斜面。

10.如权利要求6所述的加热治具，其特征在于：该第一加热面是供一散热模块倾斜放置，该散热模块包括一均温板及至少一热管，且该第一加热面及该第二加热面分别接触该散热模块的均温板的上下两面，该通道口是供该散热模块的热管倾斜朝下置入该热管通道内。

技术总结
本发明提供一种加热治具，包含有一第一加热块及一第二加热块。第一加热块具有一呈倾斜的第一加热面及至少一热管通道，该第一加热面是供一由均温板及复数热管所组成的散热模块以倾斜状态放置，并接触该均温板的一面，该热管通道设于该第一加热块内且于该第一加热面上具有一通道口可供散热模块的热管置入该通道内；第二加热块与第一加热块是枢接呈可活动翻转，且具有一第二加热面用以接触均温板的另一面；借此通过本发明的加热治具可对该散热模块以倾斜状态进行全面性的加热、除气作业，以令散热模块内部的杂质气体有效被排出。

技术研发人员：熊惜文,姚磊,吕星星
受保护的技术使用者：奇宏电子(深圳)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14