一种集成灶风道的组装结构及集成灶风道的制作方法

本发明涉及厨具设备，特别涉及一种集成灶风道的组装结构及集成灶风道。

背景技术：

1、集成灶一般都设置有抽油烟功能，用于抽吸烹饪过程中产生的油烟，这就需要在设备内部设置风道，油烟被吸入后，通过风道、烟箱和风机后从出风口排出。集成灶的风道通常是由三个钣金件构成，分别为风道后板、风道前板和风道底板。

2、现有技术中的集成灶风道多为焊接而成，存在焊接点点距分布不均匀、零件表面焊接点变形严重等情况，从而导致风道牢固性及可靠性差等问题，严重时还会存在漏油风险。

技术实现思路

1、为能解决上述现有技术的至少一个缺点，本发明提供了一种集成灶风道的组装结构，包括：

2、风道前板、风道后板和风道底板，所述风道前板的两侧朝同一方向延伸，形成第一风道侧板和第二风道侧板；所述风道后板与所述风道前板相对设置，并通过可拆卸组装结构分别与所述第一风道侧板和第二风道侧板连接；所述风道底板设置于所述风道前板与所述风道后板的底部，并通过所述可拆卸组装结构分别与所述风道前板、所述风道后板、所述第一风道侧板和所述第二风道侧板连接；

3、所述可拆卸组装结构包括相互匹配的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部包括第一连接板、第一卡板和第一连接弧，所述第二连接部包括第二连接板、第二卡板和第二连接弧；所述第一连接板与所述第一卡板通过所述第一连接弧连接，形成容纳第二卡板的第一容纳空间，所述第一容纳空间与所述第二卡板的厚度相匹配；所述第二连接板与所述第二卡板通过所述第二连接弧连接，形成容纳所述第一卡板的第二容纳空间，所述第二容纳空间与所述第一卡板的厚度相匹配。

4、可选的，所述第一连接部的第一卡板的长度与相应第二连接部的第二卡板的长度一致；所述第一连接板的长度大于所述第一卡板的长度，所述第一连接板和所述第一卡板的长度之差等于相应第二连接部的第二连接弧的厚度。

5、可选的，所述第二连接板的长度大于所述第二卡板的长度，所述第二连接板和所述第二卡板的长度之差等于相应第一连接部的第一连接弧的厚度。

6、可选的，所述风道后板的通过副板与所述第一连接部的第一连接板连接，所述第一风道侧板与所述第二连接部的第二连接板连接，所述副板垂直于所述第一连接板，抵住相应的第二连接部的底部，所述第一风道侧板垂直于所述第二连接板，抵住相应的第一连接部的底部。

7、可选的，所述第二风道侧板与所述第二连接部的第二连接板连接，所述副板垂直于所述第一连接板，抵住相应的第二连接部的底部，所述第二风道侧板垂直于所述第二连接板，抵住相应的第一连接部的底部。

8、可选的，所述风道底板与所述第一连接部的第一连接板连接，所述风道前板与所述第二连接部的第二连接板连接，所述风道前板与所述第二连接板在同一平面，所述风道底板垂直于所述第一连接部的第一连接板，抵住相应的第二连接部的底部。

9、可选的，所述第一风道侧板与所述第二连接部的第二连接板连接，所述第一风道侧板与所述第二连接板在同一平面，所述风道底板抵住相应的第二连接部的底部。

10、可选的，所述第二风道侧板与所述第二连接部的第二连接板连接，所述第二风道侧板与所述第二连接板在同一平面，所述风道底板抵住相应的第二连接部的底部。

11、可选的，所述风道后板与所述第二连接部的第二连接板连接，所述风道后板与所述第二连接板在同一平面，所述风道底板抵住相应的第二连接部的底部。

12、另一方面，本发明提供了一种集成灶风道，包括如上所述的集成灶风道的组装结构。

13、采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

14、本发明提供了一种集成灶风道的组装结构及集成灶风道，风道前板、风道后板和风道底板相互对应的边上分别设有相互匹配的第一连接部和第二连接部；第一连接部包括第一连接板、第一卡板和第一连接弧，第二连接部包括第二连接板、第二卡板和第二连接弧，第一连接板与第一卡板通过第一连接弧连接，形成容纳第二卡板的第一容纳空间，第二连接板与第二卡板通过第二连接弧连接，形成容纳第一卡板的第二容纳空间；第一连接部和第二连接部相互卡紧，形成可拆卸组装结构，风道前板、风道后板和风道底板分别通过可拆卸组装结构两两组装，组装效率高，提高了风道牢固性和可靠性，避免了漏油风险的存在。

15、本发明其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种集成灶风道的组装结构，其特征在于，包括：风道前板(1)、风道后板(2)和风道底板(3)，所述风道前板(1)的两侧朝同一方向延伸，形成第一风道侧板(4)和第二风道侧板(5)；所述风道后板(2)与所述风道前板(1)相对设置，并通过可拆卸组装结构(6)分别与所述第一风道侧板(4)和第二风道侧板(5)连接；所述风道底板(3)设置于所述风道前板(1)与所述风道后板(2)的底部，并通过所述可拆卸组装结构(6)分别与所述风道前板(1)、所述风道后板(2)、所述第一风道侧板(4)和所述第二风道侧板(5)连接；

2.根据权利要求1所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述第一连接部的第一卡板(8)的长度与相应第二连接部的第二卡板(11)的长度一致；所述第一连接板(7)的长度大于所述第一卡板(8)的长度，所述第一连接板(7)和所述第一卡板(8)的长度之差等于相应第二连接部的第二连接弧(12)的厚度。

3.根据权利要求2所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述第二连接板(10)的长度大于所述第二卡板(11)的长度，所述第二连接板(10)和所述第二卡板(11)的长度之差等于相应第一连接部的第一连接弧(9)的厚度。

4.根据权利要求1-3任一项所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述风道后板(2)的通过副板(13)与所述第一连接部的第一连接板(7)连接，所述第一风道侧板(4)与所述第二连接部的第二连接板(10)连接，所述副板(13)垂直于所述第一连接板(7)，抵住相应的第二连接部的底部，所述第一风道侧板(4)垂直于所述第二连接板(10)，抵住相应的第一连接部的底部。

5.根据权利要求4任一项所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述第二风道侧板(5)与所述第二连接部的第二连接板(10)连接，所述副板(13)垂直于所述第一连接板(7)，抵住相应的第二连接部的底部，所述第二风道侧板(5)垂直于所述第二连接板(10)，抵住相应的第一连接部的底部。

6.根据权利要求1-3任一项所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述风道底板(3)与所述第一连接部的第一连接板(7)连接，所述风道前板(1)与所述第二连接部的第二连接板(10)连接，所述风道前板(1)与所述第二连接板(10)在同一平面，所述风道底板(3)垂直于所述第一连接部的第一连接板(7)，抵住相应的第二连接部的底部。

7.根据权利要求6任一项所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述第一风道侧板(4)与所述第二连接部的第二连接板(10)连接，所述第一风道侧板(4)与所述第二连接板(10)在同一平面，所述风道底板(3)抵住相应的第二连接部的底部。

8.根据权利要求7任一项所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述第二风道侧板(5)与所述第二连接部的第二连接板(10)连接，所述第二风道侧板(5)与所述第二连接板(10)在同一平面，所述风道底板(3)抵住相应的第二连接部的底部。

9.根据权利要求6任一项所述的集成灶风道的组装结构，其特征在于，所述风道后板(2)与所述第二连接部的第二连接板(10)连接，所述风道后板(2)与所述第二连接板(10)在同一平面，所述风道底板(3)抵住相应的第二连接部的底部。

10.一种集成灶风道，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的集成灶风道的组装结构。

技术总结
本发明提供一种集成灶风道的组装结构及集成灶风道，具体涉及厨具设备技术领域，该结构包括：风道前板、风道后板和风道底板，风道前板的两侧朝同一方向延伸，形成第一风道侧板和第二风道侧板；风道后板通过可拆卸组装结构与风道前板相对设置；风道底板通过可拆卸组装结构设置于风道前板与风道后板底部；可拆卸组装结构包括第一连接部和第二连接部，第一连接部包括第一连接板、第一卡板和第一连接弧，第二连接部包括第二连接板、第二卡板和第二连接弧；第一连接板与第一卡板通过第一连接弧连接，形成容纳第二卡板的第一容纳空间；第二连接板与第二卡板通过第二连接弧连接，形成容纳第一卡板的第二容纳空间。本发明提高了风道牢固性和可靠性。

技术研发人员：孙伟勇,曾令伟,徐韬,葛儒春
受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15