一种改进型盐酸羟胺烘干系统的制作方法

本发明属于干燥设备，具体的说是一种改进型盐酸羟胺烘干系统。

背景技术：

1、盐酸羟胺是一种无色结晶、易潮解，主要用作还原剂和显像剂，有机合成中用于制备肟，也用作合成抗癌药（羟基脲）、磺胺药（新诺明）和农药（灭多威）的原料，由于盐酸羟胺具备较强的吸潮性，因此在生产、存储时，都需要对其进行干燥处理。

2、在对盐酸羟胺进行干燥时，由于盐酸羟胺本身具备毒性，需要对烘干装置进行隔绝、密封，同时由于盐酸羟胺本身粒径大小不一，尤其是当盐酸羟胺吸潮后，其本身会产生结块、结团的现象，且随着吸潮程度的增大，盐酸羟胺板结、结团体积增大，在对其进行烘干处理时，热量向盐酸羟胺团、块内扩散塑料较慢，需要对适当的延长烘干时间，以有效的去除盐酸羟胺中水分，为了增强盐酸羟胺干燥时的灵活性，我司曾研发设计了一款盐酸羟胺干燥用盘式干燥器，申请号为2022104519341，我司在设计该方案时，通过调整、调节条形块，使得条形块移动与u形挤压杆的间距能够增大或缩小，进而能够调节出料的频率，从而能够调节对原料干燥的时长，有利于不同大小的盐酸羟胺原料进行干燥。

3、然而我司在对该干燥器进行投入使用过程中发现，在对盐酸羟胺进行干燥处理时，由于盐酸羟胺中大小颗粒混杂、且其中块状、团状的盐酸氢钠体积相差较大，因此在对盐酸羟胺整体进行干燥时发现，小粒径、体积的盐酸羟胺干燥后，其中混杂的大体积的盐酸羟胺块、团，仍未完全干燥，此时持续对盐酸羟胺进行整体干燥，一方面，热量向大体积盐酸羟胺中传导时，受到已经干燥的小体积盐酸羟胺的阻碍，导致热传导效率较差，另一方面持续烘干过程中，致使热能损耗程度增大，干燥器耗能过大，不符合节能环保的生产理念，因此我司研发人员在此基础上，对干燥器进行了优化与改进，设计并研发了一种改进型盐酸羟胺烘干系统，用于克服上述缺陷。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种改进型盐酸羟胺烘干系统。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，包括加工箱，所述加工箱为底部安装有支撑架的圆柱形空腔式结构体，所述加工箱顶端安装有进料斗、底端开设有出料口；

3、烘干组件，所述烘干组件安装于加工箱内部，所述烘干组件用于对添加至加工箱内的盐酸羟胺进行烘干处理；

4、所述烘干组件包括烘干盘，所述烘干盘安装于加工箱内部，所述烘干盘用于承接盐酸羟胺，所述烘干盘为空腔式圆盘；

5、加热风机，所述加工箱外壁固定安装有加热风机，所述加热风机与烘干盘内腔导通连接，用于向烘干盘内输送热气流；

6、还包括分选组件，所述分选组件安装于加工箱内，所述分选组件用于对盐酸羟胺进行分选；

7、所述分选组件包括分选筒，所述分选筒安装于加工箱内，所述分选筒开口与进料斗底部开口对应，所述烘干盘均被分选筒贯穿；

8、筛分盘，所述分选筒内固定安装有至少两个筛分盘，所述筛分盘为表面均匀开孔的板状结构体，所述烘干盘复数设计，且烘干盘与筛分盘对应；

9、出料槽，所述分选筒上开设有出料槽，所述出料槽与筛分盘对应，筛分后的盐酸羟胺由出料槽流入烘干盘上；

10、送料组件，所述送料组件安装于加工箱内，所述送料组件与分选组件、烘干组件相配合，用于将盐酸羟胺在分选组件、烘干组件上输送。

11、优选的，所述分选筒由直筒段和扩径段组成，所述扩径段直径大于直筒段直径，所述扩径段与直筒段交替排列，所述筛分盘与出料槽均设置于扩径段上。

12、优选的，所述送料组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于加工箱底部，所述驱动电机输出端贯穿并延伸至加工箱内；

13、驱动轴，所述驱动电机输出端上固定安装有驱动轴，所述驱动轴延伸至分选筒内，所述驱动轴依次贯穿筛分盘；

14、拨动片，所述拨动片固定安装于驱动轴上，所述拨动片与筛分盘对应，用于拨动筛分盘上盐酸羟胺转动。

15、优选的，所述筛分盘上表面弧形设计，且弧形开口均朝向驱动电机。

16、优选的，所述驱动轴延伸至进料斗内，且所述驱动轴位于进料斗内一端固定安装有绞龙叶片。

17、优选的，所述加工箱内固定安装有引导板，所述引导板均为锥形设计的圆环状结构体，所述引导板与烘干盘一一对应。

18、优选的，所述分选筒底部固定安装有齿环，所述驱动轴上固定安装有主动轮，所述加工箱内腔通过导杆转动连接有传动轮，所述主动轮通过传动轮与齿环传动连接，所述分选筒通过轴承与加工箱转动连接，所述分选筒上固定安装有刮动板，所述刮动板与烘干盘对应。

19、优选的，所述刮动板倾斜设置，且刮动板远离烘干盘一侧弧形设计，弧形开口朝向分选筒转动方向。

20、优选的，所述引导板为空腔式结构体，所述烘干盘与引导板通过连接管导通连接，最上方的烘干盘与最下方的引导板通过管道与加热风机导通。

21、本发明的有益效果如下：

22、1.本发明所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，通过设置分选组件，在对盐酸羟胺颗粒进行烘干前，先对盐酸羟胺颗粒进行分选，致使不同粒径的盐酸羟胺颗粒被依次拦截，由于板结、结团的盐酸羟胺中含有的水分较多、热量向内部传递速率较慢，因此根据盐酸羟胺颗粒的大小，分别将其输送至不同高度的烘干盘上，在送料组件的配合下，致使大颗粒的盐酸羟胺在烘干盘上运动路径较长，一方面通过分选，致使不同粒径的盐酸羟胺其烘干路径长短不同，进而增强盐酸羟胺的烘干程度的均匀性，另一方面，将盐酸羟胺根据颗粒大小分散在多个烘干盘上，既能够增强盐酸羟胺的分散程度、提高烘干效率，还能够降低烘干设备的耗能。

23、2.本发明所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，通过使刮动板倾斜，且刮动板远离烘干盘一侧弧形设计，在刮动板跟随分选筒转动的过程中，在力的相互作用下，盐酸羟胺向刮动板斜面上运动，并最终受刮动板的导向，致使底部的盐酸羟胺向上运动，而超出于刮动板顶端的盐酸羟胺颗粒自由下落，进而在刮动运动的过程中，增强盐酸羟胺颗粒相互混合的效果，进而增强盐酸羟胺加热、烘干的均匀性。

技术特征：

1.一种改进型盐酸羟胺烘干系统，包括加工箱（1），所述加工箱（1）为底部安装有支撑架（11）的圆柱形空腔式结构体，所述加工箱（1）顶端安装有进料斗（12）、底端开设有出料口；

2.根据权利要求1所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述分选筒（22）由直筒段（25）和扩径段（26）组成，所述扩径段（26）直径大于直筒段（25）直径，所述扩径段（26）与直筒段（25）交替排列，所述筛分盘（23）与出料槽（24）均设置于扩径段（26）上。

3.根据权利要求2所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述送料组件包括驱动电机（3），所述驱动电机（3）固定安装于加工箱（1）底部，所述驱动电机（3）输出端贯穿并延伸至加工箱（1）内；

4.根据权利要求3所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述筛分盘（23）上表面弧形设计，且弧形开口均朝向驱动电机（3）。

5.根据权利要求4所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述驱动轴（31）延伸至进料斗（12）内，且所述驱动轴（31）位于进料斗（12）内一端固定安装有绞龙叶片（33）。

6.根据权利要求4所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述加工箱（1）内固定安装有引导板（4），所述引导板（4）均为锥形设计的圆环状结构体，所述引导板（4）与烘干盘（2）一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述分选筒（22）底部固定安装有齿环（41），所述驱动轴（31）上固定安装有主动轮（42），所述加工箱（1）内腔通过导杆转动连接有传动轮（43），所述主动轮（42）通过传动轮（43）与齿环（41）传动连接，所述分选筒（22）通过轴承与加工箱（1）转动连接，所述分选筒（22）上固定安装有刮动板（44），所述刮动板（44）与烘干盘（2）对应。

8.根据权利要求7所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述刮动板（44）倾斜设置，且刮动板（44）远离烘干盘（2）一侧弧形设计，弧形开口朝向分选筒（22）转动方向。

9.根据权利要求8所述的一种改进型盐酸羟胺烘干系统，其特征在于：所述引导板（4）为空腔式结构体，所述烘干盘（2）与引导板（4）通过连接管（5）导通连接，最上方的烘干盘（2）与最下方的引导板（4）通过管道与加热风机（21）导通。

技术总结
本发明属于干燥设备技术领域，具体的说是一种改进型盐酸羟胺烘干系统，包括加工箱；还包括分选组件，所述分选组件安装于加工箱内，所述分选组件用于对盐酸羟胺进行分选；送料组件，所述送料组件安装于加工箱内，所述送料组件与分选组件、烘干组件相配合，用于将盐酸羟胺在分选组件、烘干组件上输送，本发明通过设置分选组件，在对盐酸羟胺颗粒进行烘干前，先对盐酸羟胺颗粒进行分选，致使不同粒径的盐酸羟胺颗粒被依次拦截，因此根据盐酸羟胺颗粒的大小，分别将其输送至不同高度的烘干盘上，在送料组件的配合下，致使大颗粒的盐酸羟胺在烘干盘上运动路径较长，进而增强对不同粒径的盐酸羟胺的烘干作业的均匀性。

技术研发人员：巩超,李凯强,张付生,李碧成,李长青
受保护的技术使用者：东营市赫邦化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14