一种铜箔酸洗烘干装置的制作方法

本发明涉及铜箔酸洗，特别涉及一种铜箔酸洗烘干装置。

背景技术：

1、铜箔在生产过程中，其表面通常会附着一些氧化物、油污和其他杂质，这些杂质会对铜箔的质量和性能产生不良影响，而酸洗剂可以有效去除这些杂质，使铜箔表面更加光滑、洁净。

2、在酸洗时，需要通过压辊将铜箔压入酸洗液中，以使得铜箔浸没在酸洗液内进行酸洗处理，但铜箔与压辊接触的部分无法与酸洗液充分接触，导致铜箔表面酸洗不彻底，仍残留有氧化层等杂质；在酸洗后，需要对铜箔进行干燥，以免酸洗液附着在铜箔表面导致铜箔锈蚀，为了加快干燥速度，常采用冷风与热风结合干燥方式，而这种干燥方式需要采用两组吹风部件，导致干燥设备的整体占用空间较大，投入成本较高。

3、为了解决上述问题，本发明提供了一种铜箔酸洗烘干装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种铜箔酸洗烘干装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、一种铜箔酸洗烘干装置，包括酸洗部与烘干部，所述酸洗部与烘干部在水平方向上左右依次分布。

3、所述酸洗部包括处理槽，处理槽从左往右分为酸洗槽与冲洗槽两部分，处理槽上端左侧、右侧以及中部均转动设置有换向辊，酸洗槽用于对铜箔进行酸洗，冲洗槽用于对铜箔进行冲洗，酸洗槽内转动安装有张紧组件，冲洗槽内转动安装有清理组件，张紧组件与清理组件之间通过驱动组件连接，冲洗槽右侧内壁安装有冲洗组件，清理组件下方设置有与冲洗槽固定连接的滤网。

4、所述烘干部包括烘箱，烘箱位于冲洗槽右侧，烘箱内部转动安装有上下两组导引辊，上下两组导引辊左右交错排布，位置靠上的一组导引辊上方设置有上导风架，位置靠下的一组导引辊下方设置有下导风架，上导风架左半部分与下导风架左半部分均开设有多个相互连通的出风口，上导风架右半部分与下导风架右半部分均安装有多个加热管。

5、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机通过电机座安装在冲洗槽后侧，驱动电机输出轴通过联轴器与驱动轴后端固定连接，驱动轴前端与冲洗组件相连接，酸洗槽后侧转动安装有转动轴，转动轴前端与张紧组件相连接，转动轴后端与驱动轴后端之间通过传动带传动连接。

6、优选的，所述张紧组件包括张紧轴，张紧轴后端与驱动组件固定连接，张紧轴前端与酸洗槽转动连接，张紧轴上前后对称套设有张紧环，前后两个张紧环之间安装有一号连杆，位置靠后的张紧环后侧通过二号连杆安装有滑移环，位置靠前的张紧环前侧与酸洗槽前侧内壁之间连接有复位弹簧，滑移环后侧周向均匀安装有抵压凸块，酸洗槽后侧内壁沿滑移环周向均匀安装有与抵压凸块一一对应的固定凸块。

7、优选的，所述清理组件包括安装筒，安装筒后端与驱动组件固定连接，安装筒前端与冲洗槽转动连接，安装筒侧壁沿其周向均匀安装有多个清理刮头，清理刮头截面为l型，清理刮头水平段远离安装筒侧壁的一侧为弧面，清理刮头靠近安装筒的一侧安装有导屑件，导屑件截面为l型，导屑件水平段靠近安装筒的一侧呈厚度从中间向前后两侧减小、从靠近导屑件竖直段的一端向远离导屑件竖直段的一端向下倾斜的结构，导屑件竖直段远离清理刮头竖直段的一侧呈厚度从中间向前后两侧减小的结构。

8、优选的，所述安装筒侧壁上沿其周向均匀开设有多个通水口，清理刮头内部开设有截面为l型的连通槽，导屑件水平段与竖直段上均开设有与连通槽连通的出水口；所述安装筒内部设置有进水管，进水管后端与安装筒转动连接，进水管前端与冲洗槽固定连接且贯穿冲洗槽，进水管中部通过注水管与固定筒连通，固定筒外侧壁上开设有弧形槽，弧形槽在圆上对应的角度为度，弧形槽位于固定筒左下侧。

9、优选的，所述冲洗组件包括水泵，冲洗槽底部右侧开设有排水口，排水口通过管道与水泵进水口连接，水泵出水口通过管道与冲洗喷头连接，冲洗喷头上下分为两组，分别用于对铜箔上表面与下表面进行冲洗。

10、优选的，所述上导风架与下导风架均通过滑动配合方式安装在与烘箱内壁固定连接的导杆上，烘箱前侧壁为与烘箱其他部分转动连接的开合门。

11、优选的，所述上导风架上端内壁均匀安装有多个安装杆，安装杆上套设有吸湿海绵。

12、优选的，除前后居中设置的出水口外，其余出水口均呈倾斜设置，其中前侧的出水口向前侧倾斜，后侧的出水口向后侧倾斜，以加快清水将杂质冲落的速度。

13、本发明采用上述结构后，通过酸洗部中的驱动组件同步驱动张紧组件对铜箔进行间歇换位张紧、清理组件对铜箔表面的杂质进行连续刮除导向清理，在保证酸洗全面性的同时，加快了铜箔表面氧化层等杂质脱落的速度，减少了杂质的残留，通过烘干部中的风干组件吹出的冷风对酸洗后的铜箔进行冷风干燥，再通过烘干组件对冷风进行加热，进而对酸洗后的铜箔进行热风干燥，在保证干燥效果的同时，无需单独设置两组吹风部件，有效降低了投入成本。

技术特征：

1.一种铜箔酸洗烘干装置，包括酸洗部(1)与烘干部(2)，其特征在于：所述酸洗部(1)与烘干部(2)在水平方向上左右依次分布；

2.根据权利要求1所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述驱动组件(16)包括驱动电机(161)，驱动电机(161)通过电机座安装在冲洗槽(12)后侧，驱动电机(161)输出轴通过联轴器与驱动轴(162)后端固定连接，驱动轴(162)前端与冲洗组件(17)相连接，酸洗槽(11)后侧转动安装有转动轴(163)，转动轴(163)前端与张紧组件(14)相连接，转动轴(163)后端与驱动轴(162)后端之间通过传动带(164)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述张紧组件(14)包括张紧轴(141)，张紧轴(141)后端与驱动组件(16)固定连接，张紧轴(141)前端与酸洗槽(11)转动连接，张紧轴(141)上前后对称套设有张紧环(142)，前后两个张紧环(142)之间安装有一号连杆(143)，位置靠后的张紧环(142)后侧通过二号连杆(145)安装有滑移环(144)，位置靠前的张紧环(142)前侧与酸洗槽(11)前侧内壁之间连接有复位弹簧，滑移环(144)后侧周向均匀安装有抵压凸块(146)，酸洗槽(11)后侧内壁沿滑移环(144)周向均匀安装有与抵压凸块(146)一一对应的固定凸块(147)。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述清理组件(15)包括安装筒(151)，安装筒(151)后端与驱动组件(16)固定连接，安装筒(151)前端与冲洗槽(12)转动连接，安装筒(151)侧壁沿其周向均匀安装有多个清理刮头(152)，清理刮头(152)截面为l型，清理刮头(152)水平段远离安装筒(151)侧壁的一侧为弧面，清理刮头(152)靠近安装筒(151)的一侧安装有导屑件(153)，导屑件(153)截面为l型，导屑件(153)水平段靠近安装筒(151)的一侧呈厚度从中间向前后两侧减小、从靠近导屑件(153)竖直段的一端向远离导屑件(153)竖直段的一端向下倾斜的结构，导屑件(153)竖直段远离清理刮头(152)竖直段的一侧呈厚度从中间向前后两侧减小的结构。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述安装筒(151)侧壁上沿其周向均匀开设有多个通水口(154)，清理刮头(152)内部开设有截面为l型的连通槽(155)，导屑件(153)水平段与竖直段上均开设有与连通槽(155)连通的出水口(156)；

6.根据权利要求1所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述冲洗组件(17)包括水泵(171)，冲洗槽(12)底部右侧开设有排水口(172)，排水口(172)通过管道与水泵(171)进水口连接，水泵(171)出水口(156)通过管道与冲洗喷头(173)连接，冲洗喷头(173)上下分为两组。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述上导风架(23)与下导风架(24)均通过滑动配合方式安装在与烘箱(21)内壁固定连接的导杆(20)上，烘箱(21)前侧壁为与烘箱(21)其他部分转动连接的开合门。

8.根据权利要求1所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，所述上导风架(23)上端内壁均匀安装有多个安装杆(27)，安装杆(27)上套设有吸湿海绵(28)。

9.根据权利要求5所述的一种铜箔酸洗烘干装置，其特征在于，除前后居中设置的出水口(156)外，其余出水口(156)均呈倾斜设置，其中前侧的出水口(156)向前侧倾斜，后侧的出水口(156)向后侧倾斜。

技术总结
本发明涉及铜箔酸洗技术领域，特别涉及一种铜箔酸洗烘干装置，包括酸洗部与烘干部，所述酸洗部与烘干部在水平方向上左右依次分布。本发明通过酸洗部中的驱动组件同步驱动张紧组件对铜箔进行间歇换位张紧、清理组件对铜箔表面的杂质进行连续刮除导向清理，在保证酸洗全面性的同时，加快了铜箔表面氧化层等杂质脱落的速度，减少了杂质的残留，通过烘干部中的风干组件吹出的冷风对酸洗后的铜箔进行冷风干燥，再通过烘干组件对冷风进行加热，进而对酸洗后的铜箔进行热风干燥，在保证干燥效果的同时，无需单独设置两组吹风部件，有效降低了投入成本。

技术研发人员：古明煌,陈优昌,杨雨平,张任,李志华,李洪波
受保护的技术使用者：广东嘉元科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15