一种真空熔炼炉的制作方法

本申请涉及一种真空熔炼炉，属于熔炼炉领域。

背景技术：

1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。为了提炼出高质量的合金，常用的设备有真空熔炼炉，真空熔炼炉主要供科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下，对金属材料如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼等的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造，然而现有的真空熔炼炉均为手动单料筒加料，加料效率低且由于熔炉内为真空，每次炉内加料后，不可避免会进入空气，一方面影响产品品质，另一方面，需要频繁抽真空，极为不便。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本申请提出了一种真空熔炼炉，通过设置若干料筒、料筒升降机构和料筒旋转机构，料筒升降机构实现将料筒送入真空熔炼室，料筒旋转机构实现加料料筒的切换，实现真空熔炼炉的连续加料，即减少进料仓开关门的次数及抽真空的次数，提高加料效率，减少由于加料进入氧气对产品品质产生的影响。

2、根据本申请的一个方面，提供了一种真空熔炼炉，包括真空熔炼部和进料部，所述真空熔炼部与所述进料部连通；所述进料部包括进料仓、若干料筒、第一真空泵、排气阀门、料筒升降机构和料筒旋转机构；所述真空熔炼部包括真空熔炼室、真空感应炉、感应炉电机、第二真空泵；所述真空熔炼部和进料部之间设有插板阀。

3、可选地，所述料筒旋转机构包括伺服电机和连接杆，所述伺服电机带动连接杆旋转，所述连接杆通过料筒升降机构与料筒连接。

4、可选地，所述料筒升降机构包括卷扬电机和卷线盘，所述卷线盘设于所述卷扬电机的输出轴上，卷线盘上缠绕有吊绳，所述吊绳的自由端设有吊料钩，所述吊料钩与料筒连接。

5、可选地，所述第一真空泵与所述进料仓连通，以实现进料仓内部抽真空；所述第二真空泵与所述真空熔炼室连通，以实现真空熔炼室的抽真空。

6、可选地，所述料筒包括料筒本体、底盖和底盖控制组件；所述料筒本体上方设有料筒钩；所述料筒本体与所述底盖可转动连接，所述底盖控制组件设于所述料筒本体两侧。

7、可选地，所述底盖控制组件包括若干定位环和拉杆，所述拉杆穿过定位环，一端与所述料筒钩相连，另一端与所述底盖相连。

8、可选地，所述料筒两侧设有支架，所述进料仓与真空熔炼室之间设有限位架与所述支架适配以对所述料筒进行限位。

9、可选地，所述底盖包括左半部和右半部两部分，左半部和右半部呈轴对称设置，左半部和右半部分别与料筒本体铰接。

10、可选地，所述进料仓设有插板门，所述插板门上设有观察窗。

11、根据本申请的又一个方面，提供了上述真空熔炼炉在真空熔炼方面的应用。

12、本申请能产生的有益效果包括但不限于：

13、1.本申请所提供的真空熔炼炉，通过设置若干料筒、料筒升降机构和料筒旋转机构，料筒升降机构实现将料筒送入真空熔炼室，料筒旋转机构实现加料料筒的切换，实现真空熔炼炉的连续加料，即减少进料仓开关门的次数及抽真空的次数，提高加料效率，减少由于加料进入氧气对产品品质产生的影响。

14、2.本申请所提供的真空熔炼炉，具有伺服电机和连接杆，伺服电机带动连接杆转动，从而带动料筒转动，以实现加料料筒的切换，通过旋转实现料筒依次加料，提高加料效率。

15、3.本申请所提供的真空熔炼炉，具有卷扬电机、卷线盘和吊绳，通过卷线盘上吊绳的收放，以实现料筒的升降，进而实现料筒加料；此外，料筒下降后进行加料，一方面，避免由于落差过高，加料时造成感应炉的损伤或者原料落入感应炉外部的真空熔炼室内，导致加料失败；另一方面，能够减少二次加料时金属液的飞溅。

16、4.本申请所提供的真空熔炼炉，具有若干料筒，料筒底部的底盖可转动连接，料筒本体两侧设有定位环和拉杆，拉杆穿过定位环，一端与料筒钩相连，另一端与底盖相连，通过吊料钩带动料筒钩，实现拉杆的收放，进而实现底盖的关闭和开启，进行加料；另一方面，定位环和拉杆起到一定的固定作用，避免桶身倾斜导致加料失败。

技术特征：

1.一种真空熔炼炉，其特征在于，包括真空熔炼部和进料部，所述真空熔炼部与所述进料部连通；所述进料部包括进料仓、若干料筒、第一真空泵、排气阀门、料筒升降机构和料筒旋转机构；所述真空熔炼部包括真空熔炼室、真空感应炉、感应炉电机、第二真空泵；所述真空熔炼部和进料部之间设有插板阀。

2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述料筒旋转机构包括伺服电机和连接杆，所述伺服电机带动连接杆旋转，所述连接杆通过料筒升降机构与料筒连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述料筒升降机构包括卷扬电机和卷线盘，所述卷线盘设于所述卷扬电机的输出轴上，卷线盘上缠绕有吊绳，所述吊绳的自由端设有吊料钩，所述吊料钩与料筒连接。

4.根据权利要求3所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述第一真空泵与所述进料仓连通，以实现进料仓内部抽真空；所述第二真空泵与所述真空熔炼室连通，以实现真空熔炼室的抽真空。

5.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述料筒包括料筒本体、底盖和底盖控制组件；所述料筒本体上方设有料筒钩；所述料筒本体与所述底盖可转动连接，所述底盖控制组件设于所述料筒本体两侧。

6.根据权利要求5所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述底盖控制组件包括若干定位环和拉杆，所述拉杆穿过定位环，一端与所述料筒钩相连，另一端与所述底盖相连。

7.根据权利要求6所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述料筒两侧设有支架，所述进料仓与真空熔炼室之间设有限位架与所述支架适配以对所述料筒进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述底盖包括左半部和右半部两部分，左半部和右半部呈轴对称设置，左半部和右半部分别与料筒本体铰接。

9.根据权利要求1所述的一种真空熔炼炉，其特征在于，所述进料仓设有插板门，所述插板门上设有观察窗。

10.权利要求1～9任一项所述真空熔炼炉在真空熔炼方面的应用。

技术总结
本申请公开了一种真空熔炼炉，属于熔炼炉领域。该真空熔炼炉包括真空熔炼部和进料部，真空熔炼部与进料部连通；进料部包括进料仓、若干料筒、第一真空泵、排气阀门、料筒升降机构和料筒旋转机构；真空熔炼部包括真空熔炼室、真空感应炉、感应炉电机、第二真空泵；真空熔炼部和进料部之间设有插板阀。本申请通过设置若干料筒、料筒升降机构和料筒旋转机构，料筒升降机构实现将料筒送入真空熔炼室，料筒旋转机构实现加料料筒的切换，实现真空熔炼炉的连续加料，即减少进料仓开关门的次数及抽真空的次数，提高加料效率，减少由于加料进入氧气对产品品质产生的影响。

技术研发人员：智国磊,王怀,廉华,夏宁,于鑫,杨志军,张珏,武哲毅,王凯,高海强,成丽红
受保护的技术使用者：内蒙古北方稀土磁性材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15