一种用于环形炉的进料装置的制作方法

本发明涉及环形炉或转底炉的均匀布料装置，更具体地说，涉及一种用于环形炉的进料装置。

背景技术：

1、传统环形炉或转底炉的进料/布料装置通常按照宽度均等的规则设置进料/布料装置的进料口数量和位置，以固定进料量进行投料。目前在实际生产中，这种进料/布料方式会导致环形炉的炉底物料分布厚度不均匀，造成物料受热不均和产品质量问题，情况严重时，影响正常的运营生产。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于环形炉的进料装置，解决传统的进料/布料装置物料分布厚度不均匀，物料受热不均的生产运营问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种用于环形炉的进料装置，包括：

4、进料口，用以接受物料进料；

5、第一导流板，设于所述进料口上，将所述进料口分为多条进料跑道；

6、控制转板，设于所述第一导流板的后方，并与所述第一导流板相配合使所述进料跑道形成渐变宽度的进料跑道；

7、第二导流板，设于所述控制转板的后方，与所述第一导流板平行设置，用以连通渐变宽度后的所述进料跑道；

8、下料口，设于所述第二导流板的后方，使所述进料跑道内的物料进入环形炉中。

9、较佳的，所述进料跑道设有3～16条。

10、较佳的，所述进料跑道的宽度wi按所述进料口的总宽度w分布，即wi(i＝1～16，i∈n*)，其中，imax＝n。

11、较佳的，所述控制转板的延长线与所述第一导流板之间形成夹角βi；

12、所述控制转板的顺时针方向的夹角βi为正值，逆时针方向的夹角βi为负值。

13、较佳的，所述控制转板在所述进料跑道上的影射长度e＝acosβi；

14、式中，a为控制转板的长度。

15、较佳的，所述影射长度e为定值，即为：

16、λ取值范围为(0，1)。

17、较佳的，所述第二导流板的前端与所述控制转板相连，末端与所述下料口相连，将所述下料口分为n个下料口。

18、较佳的，所述进料跑道的长度为

19、式中，b为下料口的中心线长度；n为下料口被第二导流板分成的数量。

20、较佳的，每条所述进料跑道对应的每份环形布料面积为si(i＝1～10,i∈n*)：

21、

22、式中，α为下料口的中心线与进料装置的两侧边界之间的夹角；r为环形炉的内环半径，γ为进料装置的中心线与环形炉的中心线之间的夹角；

23、所述进料跑道对应的每份环形布料总面积s：

24、

25、每条所述进料跑道占环形炉的炉底微分总面积的比例为ki(i＝1～10,i∈n)：

26、

27、则所述进料跑道的宽度wi需满足：

28、

29、较佳的，所述夹角βi需满足：

30、

31、本发明所提供的一种用于环形炉的进料装置，具有以下几点有益效果：

32、1)解决传统的进料/布料装置物料分布厚度不均匀，物料受热不均的生产运营问题。根据物料进料口的面积分布控制进料量，在保证物料分布均匀和受热均匀的同时，提高生产效率和产品质量；

33、2)降低工艺生产运营检修率，降低工艺运行成本和能耗，达到更好的生产效果；

34、3)本发明进料装置结构简单、操作方便、容易改良使用。

技术特征：

1.一种用于环形炉的进料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述进料跑道设有3～16条。

3.根据权利要求2所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述进料跑道的宽度wi按所述进料口的总宽度w分布，即wi(i＝1～16,i∈n*)，其中，imax＝n。

4.根据权利要求2所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述控制转板的延长线与所述第一导流板之间形成夹角βi；

5.根据权利要求4所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述控制转板在所述进料跑道上的影射长度e＝acosβi；

6.根据权利要求5所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述影射长度e为定值，即为：

7.根据权利要求6所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述第二导流板的前端与所述控制转板相连，末端与所述下料口相连，将所述下料口分为n个下料口。

8.根据权利要求7所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于：所述进料跑道的长度为

9.根据权利要求8所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于，每条所述进料跑道对应的每份环形布料面积为si(i＝1～10,i∈n*)：

10.根据权利要求9所述的用于环形炉的进料装置，其特征在于，所述夹角βi需满足：

技术总结
本发明公开了一种用于环形炉的进料装置，包括：进料口，用以接受物料进料；第一导流板，设于所述进料口上，将所述进料口分为多条进料跑道；控制转板，设于所述第一导流板的后方，并与所述第一导流板相配合使所述进料跑道形成渐变宽度的进料跑道；第二导流板，设于所述控制转板的后方，与所述第一导流板平行设置，用以连通渐变宽度后的所述进料跑道；下料口，设于所述第二导流板的后方，使所述进料跑道内的物料进入环形炉中。本发明解决传统的进料/布料装置物料分布厚度不均匀，物料受热不均的生产运营问题。

技术研发人员：李生忠,赵尚,余志友,付晓燕,曹志成,徐冬梅,郭海飞,胡德国
受保护的技术使用者：宝武集团环境资源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15