一种新型二级脱蜡结构的制作方法

本发明涉及烧结炉产品的脱蜡设备领域，特别涉及一种新型二级脱蜡结构。

背景技术：

1、脱蜡工艺是烧结炉产品烧结工艺中的重要一环，对烧结的产品质量有着重大影响。一直以来，尽管脱蜡装置历经多次的更新换代，但在烧结炉的脱蜡工艺过程中，依旧存在着因脱蜡装置在脱蜡工艺过程中脱蜡不够彻底，导致过滤器以及泵腔有过多残蜡，从而导致过滤器以及泵腔需要频繁清洗，影响着烧结炉部分重要零配件的使用寿命。为解决此种现象的发生，此次特别对脱蜡装置中的二级脱蜡装置进行结构更新。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种新型二级脱蜡结构，可解决现有技术的脱蜡装置在脱蜡工艺过程中脱蜡不够彻底，导致过滤器以及泵腔有过多残蜡。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型二级脱蜡结构，包括用于蜡气通过的走气管道，所述走气管道为多层套管结构，各层所述套管外壁均设置有冷却管，最内层套管底部设有气体入口，最内层套管至最外层套管之间形成“s”型迂回气路，最外层所述套管顶部与气体输出管连通，最外层所述套管顶部设置有过滤结构。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述走气管道包括三层套管，从内至外依次为内套管、中间套管和外套管，所述内套管、中间套管和外套管外侧分别设置有第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管底端均与第一冷却水入水管连通，所述第一冷却管顶部封闭，所述第一冷却管顶部侧壁与第二冷却管连通，所述第二冷却管顶部与第一冷却水出水管连通，所述第三冷却管底部与第二冷却水入水管连通，所述第三冷却管顶部与第二冷却水出水管连通。

5、所述中间套管和外套管内设有螺旋散热片，所述螺旋散热片之间填充有过滤材料。

6、所述内套管、中间套管、外套管、第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管均为不锈钢管。

7、所述中间套管、外套管、第二冷却管以及第三冷却管底端连接有连接座，连接座上开设有将中间套管和外套管底部连通的通孔，所述内套管和第一冷却管底端穿过连接座连接底座法兰，所述底座法兰上设有将气体入口与外部连通的通孔，所述第一冷却管顶部与内套管外壁通过第一不锈钢封板进行封闭，所述中间套管顶部连接有盲板法兰，所述第三冷却管顶部与外套管侧壁通过第二不锈钢封板进行封闭，所述外套管顶部连接有连接法兰。

8、所述第一冷却管底部外侧安设有通水管，所述通水管一端与连接座连接，另一端与底座法兰连接，所述连接座、第一冷却管外壁、通水管与底座法兰形成通水腔，所述连接座上开设有与第一冷却水入水管连通的进水通道，所述进水通道与通水腔连通，所述通水腔与第一冷却管和第二冷却管底部连通。

9、所述通水管外侧安设有储蜡管，所述储蜡管顶部与连接座连接，所述储蜡管底通封闭，所述连接座、储蜡管以及通水管外壁形成储蜡容腔，所述中间套管底部和外套管连通，所述外套管底部与储蜡容腔连通，所述储蜡容腔底部设有出蜡口。

10、所述过滤结构包括安装在外套管顶部的过滤环，所述过滤环外壁与外套管内壁紧贴，所述过滤环内腔填充有过滤材料，所述气体输出管设置在外套管侧壁，所述气体输出管一端外部连通，另一端与过滤环内腔连通，所述外套管顶部与过滤环内腔连通。

11、所述第一冷却水出水管数量为四根，四根所述第一冷却水出水管顶端与外部连通，所述第一冷却水出水管底端贯穿连接法兰、过滤环内腔与第二冷却管连通，所述第一冷却水出水管与连接法兰之间设有o型密封圈，所述第一冷却水出水管底端设有四氟垫。

12、所述连接法兰远离外套管一侧安设有氢气输送管，所述氢气输送管与外套管连通。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明的走气管道采用多层套管结构，蜡气从最内层套管底部的气体入口进入，通过“s”型迂回气路从最外层套管顶部过滤排出，相比现有的单层过滤结构方式，大大增加蜡气通过距离，使脱蜡效果大幅提高。

15、2、本发明中间套管和外套管内设有螺旋散热片，蜡气采用螺旋上升+过滤材料及螺旋下降+过滤材料的方式，相比现有的直管+过滤材料的结构方式，成倍的加长了蜡气通过距离，以及减缓了蜡气通过的速度，蜡气在过滤装置中停留时间越长，则滤蜡效果越好。

16、3、本发明的二级脱蜡装置底部增加储蜡容腔，大大增加了脱蜡装置的储蜡能力。

技术特征：

1.一种新型二级脱蜡结构，其特征在于，包括用于蜡气通过的走气管道，所述走气管道为多层套管结构，各层所述套管外壁均设置有冷却管，最内层套管底部设有气体入口，最内层套管至最外层套管之间形成“s”型迂回气路，最外层所述套管顶部与气体输出管连通，最外层所述套管顶部设置有过滤结构。

2.根据权利要求1所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述走气管道包括三层套管，从内至外依次为内套管、中间套管和外套管，所述内套管、中间套管和外套管外侧分别设置有第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管底端均与第一冷却水入水管连通，所述第一冷却管顶部封闭，所述第一冷却管顶部侧壁与第二冷却管连通，所述第二冷却管顶部与第一冷却水出水管连通，所述第三冷却管底部与第二冷却水入水管连通，所述第三冷却管顶部与第二冷却水出水管连通。

3.根据权利要求2所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述中间套管和外套管内设有螺旋散热片，所述螺旋散热片之间填充有过滤材料。

4.根据权利要求2所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述内套管、中间套管、外套管、第一冷却管、第二冷却管以及第三冷却管均为不锈钢管。

5.根据权利要求4所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述中间套管、外套管、第二冷却管以及第三冷却管底端连接有连接座，连接座上开设有将中间套管和外套管底部连通的通孔，所述内套管和第一冷却管底端穿过连接座连接底座法兰，所述底座法兰上设有将气体入口与外部连通的通孔，所述第一冷却管顶部与内套管外壁通过第一不锈钢封板进行封闭，所述中间套管顶部连接有盲板法兰，所述第三冷却管顶部与外套管侧壁通过第二不锈钢封板进行封闭，所述外套管顶部连接有连接法兰。

6.根据权利要求5所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述第一冷却管底部外侧安设有通水管，所述通水管一端与连接座连接，另一端与底座法兰连接，所述连接座、第一冷却管外壁、通水管与底座法兰形成通水腔，所述连接座上开设有与第一冷却水入水管连通的进水通道，所述进水通道与通水腔连通，所述通水腔与第一冷却管和第二冷却管底部连通。

7.根据权利要求6所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述通水管外侧安设有储蜡管，所述储蜡管顶部与连接座连接，所述储蜡管底通封闭，所述连接座、储蜡管以及通水管外壁形成储蜡容腔，所述中间套管底部和外套管连通，所述外套管底部与储蜡容腔连通，所述储蜡容腔底部设有出蜡口。

8.根据权利要求7所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述过滤结构包括安装在外套管顶部的过滤环，所述过滤环外壁与外套管内壁紧贴，所述过滤环内腔填充有过滤材料，所述气体输出管设置在外套管侧壁，所述气体输出管一端外部连通，另一端与过滤环内腔连通，所述外套管顶部与过滤环内腔连通。

9.根据权利要求8所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述第一冷却水出水管数量为四根，四根所述第一冷却水出水管顶端与外部连通，所述第一冷却水出水管底端贯穿连接法兰、过滤环内腔与第二冷却管连通，所述第一冷却水出水管与连接法兰之间设有o型密封圈，所述第一冷却水出水管底端设有四氟垫。

10.根据权利要求5-9中任一项所述的新型二级脱蜡结构，其特征在于，所述连接法兰远离外套管一侧安设有氢气输送管，所述氢气输送管与外套管连通。

技术总结
本发明公开了一种新型二级脱蜡结构，包括用于蜡气通过的走气管道，所述走气管道为多层套管结构，各层所述套管外壁均设置有冷却管，最内层套管底部设有气体入口，最内层套管至最外层套管之间形成“S”型迂回气路，最外层所述套管顶部与气体输出管连通，最外层所述套管顶部设置有过滤结构。本发明的走气管道采用多层套管结构，蜡气从最内层套管底部的气体入口进入，通过“S”型迂回气路从最外层套管顶部过滤排出，相比现有的单层过滤结构方式，大大增加蜡气通过距离，使脱蜡效果大幅提高。

技术研发人员：胡文彬,李应新,周广,谭平,易和颜,彭石磊
受保护的技术使用者：株洲瑞德尔智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16