一种双推板窑窑内化合物快排的方法及双推板窑与流程

本发明属于冶金，尤其针对一种含钒氮合金冶炼的方法，并且更具体地，涉及一种双推板窑窑内化合物快排的方法，以及采用该方法的双推板窑。

背景技术：

1、推板窑作为生产钒氮合金的主要设备，运行温度高达1500℃，设备升温、降温都是对能源的巨大损耗，保证推板窑正常运行至关重要。推板窑内耐火材料的损耗及堵窑是造成推板窑维修的主要原因。堵窑主要是由于原料片钒中的钾钠化合物，在高温条件下产生的腐蚀气体沉积造成。目前采取的方法是在推板窑的750-1200℃温区设置排烟口，排出腐蚀气体。这样出现的问题有：排烟口过多，窑内压力低，造成氧气倒灌严重，增加了对耐火材料的损害。排烟口处温度低于腐蚀气体的气化温度1100℃，腐蚀气体沉积在排烟口，堵塞严重。

2、中国专利申请号为201420133652.8的专利文献“一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构”公开了一种将推板窑腐蚀区排烟道的烟气入口设计为下宽上窄喇叭形结构，在炉膛顶砖的底面沿窑体宽度方向设置阻碍烟气流动的阻烟气流动的阻烟部件，增加了腐蚀气体的排出速度，降低流到低温区的碳气流流量，减少了化合物的沉积，延长了加热元件的寿命。然而，该专利虽然减少了化合物在低温区的沉积，但下宽上窄的喇叭形结构，导致化合物在排烟口沉积，同时由于排烟口过多，窑内压力较低，氧气反渗，耐火材料损耗加剧，成本增加。

3、中国专利申请号为202222171656.2的专利文献“一种推板窑排气用烟尘防逸结构”公开了一种推板窑排气用防逸结构，通过在推板窑顶部排气口处设置安装箱，将推板窑内高温气体与外界空气隔绝，避免烟气在排气口处接触到空气产生火焰烘烤安装箱和横管，且设置安装箱后能够避免外界空气倒灌，减少氧气灌入炉膛，提高耐火材料寿命。然而，该专利无法实现窑体内腐蚀气体的有效排出，在排气口处堵塞严重，结胶严重，同时安装箱不利于结胶的清除。

4、由此可见，现有的文献中仅有单一减少氧气倒灌进入窑内，或快速排出腐蚀气体的方法，目还没有能两者同时实现的方法。

5、因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于两方面，其一是提高双推板窑的窑压至60-78pa，减少氧气渗入窑内；其二是通过改变1200℃温区从窑底至窑顶的温度梯度，使排烟口处温度在1100-1200℃之间，同时扩大排烟口处直径，实现快速排出窑内的腐蚀气体，减少堵窑，提高双推板窑寿命。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、根据本发明的一方面，提供一种双推板窑窑内化合物快排的方法，包括：

4、将双推板窑的750-850℃温区的排烟口封闭并将双推板窑的1000-1100℃温区的排烟口的直径缩小，以提高双推板窑的窑压至60-78pa；

5、将双推板窑的1200℃温区的排烟口的直径增大、在1200℃温区的排烟口处设置加热控温装置以使排烟口处的温度在1100-1200℃之间、并将1200℃温区的窑顶设置成平弧拱顶结构。

6、在本发明的一个实施例中，该方法还包括在1200℃温区的排烟口的外部加装收集箱。

7、在本发明的一个实施例中，将双推板窑的1000-1100℃温区的排烟口的直径由10cm缩小至5cm。

8、在本发明的一个实施例中，将双推板窑的1200℃温区的排烟口的直径由10cm增大至20cm。

9、在本发明的一个实施例中，在1200℃温区未改变时，1200℃温区的窑底至窑顶温度梯度为1200℃-900℃，1200℃温区的排烟口处的温度是900℃。

10、在本发明的一个实施例中，收集箱是可拆卸钠钾化合物收集箱。

11、根据本发明的另一方面，提供一种双推板窑，双推板窑设置有多个不同的温区和对应的多个排烟口，其中双推板窑在应用时将750-850℃温区的排烟口封闭并将1000-1100℃温区的排烟口的直径缩小，以提高双推板窑的窑压至60-78pa；将1200℃温区的排烟口的直径增大、在1200℃温区的排烟口处设置加热控温装置以使排烟口处的温度在1100-1200℃之间、并将1200℃温区的窑顶设置成平弧拱顶结构。

12、在本发明的一个实施例中，双推板窑在应用时还在1200℃温区的排烟口的外部加装收集箱。

13、在本发明的一个实施例中，收集箱是可拆卸钠钾化合物收集箱。

14、在本发明的一个实施例中，在1200℃温区未改变时，1200℃温区的窑底至窑顶温度梯度为1200℃-900℃，1200℃温区的排烟口处的温度是900℃。

15、通过采用上述技术方案，本发明相比于现有技术具有如下优点：

16、本发明能够同时实现双推板窑内腐蚀气体快速排出以减少窑内结胶，并减少氧气倒灌，能够有效降低推板窑的运行成本。

技术特征：

1.一种双推板窑窑内化合物快排的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双推板窑窑内化合物快排的方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的双推板窑窑内化合物快排的方法，其特征在于，将双推板窑的1000-1100℃温区的排烟口的直径由10cm缩小至5cm。

4.根据权利要求1所述的双推板窑窑内化合物快排的方法，其特征在于，将双推板窑的1200℃温区的排烟口的直径由10cm增大至20cm。

5.根据权利要求1所述的双推板窑窑内化合物快排的方法，其特征在于，在1200℃温区未改变时，1200℃温区的窑底至窑顶温度梯度为1200℃-900℃，1200℃温区的排烟口处的温度是900℃。

6.根据权利要求2所述的双推板窑窑内化合物快排的方法，其特征在于，所述收集箱是可拆卸钠钾化合物收集箱。

7.一种双推板窑，其特征在于，所述双推板窑设置有多个不同的温区和对应的多个排烟口，其中所述双推板窑在应用时将750-850℃温区的排烟口封闭并将1000-1100℃温区的排烟口的直径缩小，以提高双推板窑的窑压至60-78pa；将1200℃温区的排烟口的直径增大、在1200℃温区的排烟口处设置加热控温装置以使排烟口处的温度在1100-1200℃之间、并将1200℃温区的窑顶设置成平弧拱顶结构。

8.根据权利要求7所述的双推板窑，其特征在于，所述双推板窑在应用时还在1200℃温区的排烟口的外部加装收集箱。

9.根据权利要求8所述的双推板窑，其特征在于，所述收集箱是可拆卸钠钾化合物收集箱。

10.根据权利要求7所述的双推板窑，其特征在于，在1200℃温区未改变时，1200℃温区的窑底至窑顶温度梯度为1200℃-900℃，1200℃温区的排烟口处的温度是900℃。

技术总结
本发明涉及一种双推板窑窑内化合物快排的方法，包括：将双推板窑的750‑850℃温区的排烟口封闭并将双推板窑的1000‑1100℃温区的排烟口的直径缩小，以提高推板窑的窑压至60‑78Pa；将双推板窑的1200℃温区的排烟口的直径增大、在1200℃温区的排烟口处设置加热控温装置以使排烟口处的温度在1100‑1200℃之间、并将1200℃温区的窑顶设置成平弧拱顶结构。通过本发明的上述技术方案，本发明能够同时实现双推板窑内腐蚀气体快速排出以减少窑内结胶，并减少氧气倒灌，能够有效降低双推板窑的运行成本。

技术研发人员：陆颉,胡猛,王立强,陈向辉
受保护的技术使用者：四川攀研技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15