一种防粘料烧结缓冲装置及其控制方法、系统与流程

本发明涉及铁矿粉烧结，尤其涉及一种防粘料烧结缓冲装置及其控制方法、系统。

背景技术：

1、铁矿粉烧结的过程是将各种类的铁矿粉、熔剂和燃料进行充分混合，将其烧制成矿，进入高炉冶炼。在烧结机布料过程中，要求台车两侧无亏料同时成分均一，减少横向偏析。

2、其中，缓冲矿槽是烧结机存料、布料的重要设备，是保证烧结布料均匀的关键；利用缓冲矿槽上方梭车来回走动，实现物料的均匀分布，减少物料偏析问题发生，实现烧结机上物料成分均匀，烧结系统风量均匀分配，实现均质烧结。而目前烧结缓冲矿槽存在着严重不合理，造成烧结效率降低，停机减产的情况，其主要原因如下：

3、1)由于梭车皮带为单方向运转，物料在皮带力作用下向下抛射到缓冲矿槽一侧，其中缓冲矿槽一侧受到向下的冲击力，缓冲矿槽被冲刷的异常干净，但另一侧因受到反作用力，物料被压实，形成严重粘料，造成烧结机料面亏料问题发生。有钢厂实践表明开机运转1月后，缓冲矿槽粘料达1000mm，烧结机严重亏料，造成风量分配不均，烧结日产降低200吨，进而被迫停机处理缓冲矿槽粘料。

4、2)现有技术中的缓冲矿槽在泥辊的转动下下料，而在缓冲矿槽两侧，混合料在受到泥辊的作用力同时受两侧固定板的阻力，两侧下料少，造成缓冲矿槽两侧无向下流动的冲刷力，导致缓冲矿槽两侧物料长期堆积，极易形成粘料。

技术实现思路

1、本发明实施例通过提供一种防粘料烧结缓冲装置及其控制方法、系统，至少部分解决了现有技术中缓冲矿槽粘料的技术问题，实现了实现物料的均匀分布以及延长矿槽粘料清理周期的技术效果。

2、第一方面，为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了如下技术方案：

3、一种防粘料烧结缓冲装置，包括依次设置的物料输入机构、缓冲槽和物料输出机构，设置于上述缓冲槽入口处的浮动板，上述浮动板由马达驱动在支撑件上作旋转运动；上述物料输入机构输出的物料，经由上述浮动板不同的旋转角度进入上述缓冲槽。

4、可选的，上述浮动板靠近上述物料输入机构的一面上设有陶瓷衬板。

5、可选的，上述浮动板与上述支撑件转动连接，上述浮动板远离旋转中心的一端与第一推杆电机的输出轴连接，上述第一推杆电机与上述支撑件相对固定。

6、可选的，在上述浮动板的转动范围内按预设要求设有多个控制上述第一推杆电机通电的位置限位开关。

7、可选的，上述装置还包括防坠绳，上述浮动板通过防坠绳与上述支撑件连接。

8、可选的，上述缓冲槽出口处两侧设有多个调节闸门，任一上述调节闸门的一端与上述缓冲槽转动连接，第二推杆电机推动上述调节闸门的另一端转动。

9、可选的，

10、第二方面，提供一种防粘料烧结缓冲装置的控制方法，包括上述防粘料烧结缓冲装置，上述控制方法包括：

11、预设控制器将上述物料输入机构的行走电机与马达连锁；

12、响应于上述行走电机的预设转动方向、速度和时间，上述控制器控制上述马达行进对应的长度。

13、可选的，在上述浮动板上设有与上述控制器的防坠限位开关；上述方法还包括：

14、当上述防坠限位开关被触发后，向上述控制器发送预设信号；

15、响应于上述预设信号，上述控制器将警报信息发送至预设上位机进行警报。

16、可选的，包括设置在缓冲槽出口处的多个调节闸门，任一上述调节闸门的一端与上述缓冲槽转动连接，第二推杆电机推动上述调节闸门的另一端转动；

17、上述控制方法包括：

18、预设控制器将上述物料输出机构的控制电机与上述第二推杆电机连锁；

19、当物料输出机构停止时，上述控制器控制上述调节闸门处于竖直位置；

20、当物料输出机构工作时，上述控制器控制上述调节闸门向上述缓冲槽外转动。

21、第三方面，提供一种防粘料烧结缓冲装置的控制系统，包括上述防粘料烧结缓冲装置；上述系统包括：

22、连锁模块，用于预设控制器将上述物料输入机构的行走电机与马达连锁；预设控制器将上述物料输出机构的控制电机与上述第二推杆电机连锁；

23、缓冲槽入口控制模块，响应于上述行走电机的预设转动方向、速度和时间，上述控制器控制上述马达行进对应的长度；

24、缓冲槽出口控制模块，当物料输出机构停止时，上述控制器控制上述调节闸门处于竖直位置；当物料输出机构工作时，上述控制器控制上述调节闸门向上述缓冲槽外转动。

25、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

26、利用可转动的浮动板，改变混合料下料方向，同分利用混合料向下冲击力解决缓冲矿槽粘料的问题；同时，开机过程中自动调整缓冲矿槽两侧闸门，增加缓冲矿槽两侧下料速度；由此达到物料的均匀分布以及延长矿槽粘料清理周期的效果。

技术特征：

1.一种防粘料烧结缓冲装置，包括依次设置的物料输入机构、缓冲槽和物料输出机构，其特征在于，所述装置还包括：

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浮动板靠近所述物料输入机构的一面上设有陶瓷衬板。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述浮动板与所述支撑件转动连接，所述浮动板远离旋转中心的一端与第一推杆电机的输出轴连接，所述第一推杆电机与所述支撑件相对固定。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述浮动板的转动范围内按预设要求设有多个控制所述第一推杆电机通电的位置限位开关。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括防坠绳，所述浮动板通过防坠绳与所述支撑件连接。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缓冲槽出口处两侧设有多个调节闸门，任一所述调节闸门的一端与所述缓冲槽转动连接，第二推杆电机推动所述调节闸门的另一端转动。

7.一种防粘料烧结缓冲装置的控制方法，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的防粘料烧结缓冲装置；

8.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，在所述浮动板上设有与所述控制器的防坠限位开关；

9.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，包括设置在缓冲槽出口处的多个调节闸门，任一所述调节闸门的一端与所述缓冲槽转动连接，第二推杆电机推动所述调节闸门的另一端转动；

10.一种防粘料烧结缓冲装置的控制系统，其特征在于，包括如权利要求6所述的防粘料烧结缓冲装置；所述系统包括：

技术总结
本发明公开了一种防粘料烧结缓冲装置及其控制方法、系统，其包括依次设置的物料输入机构、缓冲槽和物料输出机构，设置于缓冲槽入口处的浮动板，浮动板由马达驱动在支撑件上作旋转运动；物料输入机构输出的物料，经由浮动板不同的旋转角度进入缓冲槽。预设控制器将物料输入机构的行走电机与马达连锁；响应于行走电机的预设转动方向、速度和时间，控制器控制马达行进对应的长度。实现改变混合料下料方向，并利用混合料向下冲击力解决缓冲矿槽粘料的问题。

技术研发人员：朱旺,杨文华,郑敬先,许佳,欧书海,王春来,杜鲲鹏,杨志宇,刘磊,马怀营,郑雅青,赵俊花,钱泽正
受保护的技术使用者：首钢股份公司迁安钢铁公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16