一种棉料车间空气净化系统的制作方法

本发明涉及车间空气净化领域，尤其涉及一种棉料车间空气净化系统。

背景技术：

1、棉料加工车间具有大量的“棉尘”，随着棉料持续加工，空气中漂浮的棉絮量不断增加，“棉尘”浓度会持续增大，高浓度的“棉尘”不仅影响产品加工，而且对工作人员具有较大危害，容易引起车间火灾、爆炸，净化棉料车间空气能提高工作环境质量、降低危害。

2、传统的空气净化设备通过循环换气以达到对车间的空气除尘、净化目的，但棉料车间的空气中棉絮较多，容易造成过滤部件堵塞，维护成本较高，维护周期短。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的空气净化设备通过循环换气以达到对车间的空气除尘、净化目的，但棉料车间的空气中棉絮较多，容易造成过滤部件堵塞，维护成本较高，维护周期短。

2、为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种棉料车间空气净化系统，包括封装壳，封装壳一侧具有进风口；

3、内壳，内壳固定在所述封装壳内，内壳具有对位进风口的通口，内壳的一端具有出风口；

4、滤布，连续的滤布绕在封装壳与内壳之间，内壳远离出风口一侧的上、下方分别设置上转辊、下转辊，上转辊、下转辊支撑拉紧滤布，使滤布包覆通口；

5、电机，电机用于驱动下转辊旋转，使通口位置的滤布传导换位；

6、风机，风机进气端连接出风口，风机出风端连接有回流风道。

7、优选的，所述内壳顶部对称转动有摆臂，所述上转辊转动在摆臂之间，摆臂通过弹簧连接内壳，使上转辊向上支撑滤布，内壳表面安装微动开关，微动开关电性连接电机，摆臂下摆能触控微动开关。

8、优选的，所述内壳的通口边缘转动设置辊柱，滤布压在辊柱表面。

9、优选的，所述封装壳底部转动安装盖板，盖板延伸至进风口底部，盖板内壁固定有隔条，隔条摩擦接触所述滤布。

10、优选的，所述隔条排列若干个，隔条倾斜指向滤布的传导反方向。

11、优选的，所述内壳远离进风口一侧通过扭力弹簧弹性转动安装夹辊，滤布贯穿夹辊，夹辊端部固定有小齿轮，所述电机输出轴固定有驱动齿轮，驱动齿轮的轮齿间隙分布，使驱动齿轮间歇啮合传动小齿轮。

12、与相关技术相比较，本发明提供的棉料车间空气净化系统具有如下有益效果：

13、1、本发明通过环带状的滤布贴合覆盖通口，通过滤布过滤空气中的棉絮，使棉絮滞留在滤布表面，通过驱动滤布传导换位，避免通口部位被堵塞，始终保持空气净化的通透效果；

14、2、本发明采用隔条对滤布表面刮擦，以及夹辊往复击打滤布，用于分离滤布表面粘附的棉絮，使滤布可连续性换位过滤空气，也方便对过滤的棉絮定期处理。

技术特征：

1.一种棉料车间空气净化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的棉料车间空气净化系统，其特征在于，所述内壳（5）顶部对称转动有摆臂（54），所述上转辊（52）转动在摆臂（54）之间，摆臂（54）通过弹簧连接内壳（5），使上转辊（52）向上支撑滤布（4），内壳（5）表面安装微动开关（55），微动开关（55）电性连接电机（61），摆臂（54）下摆能触控微动开关（55）。

3.根据权利要求1所述的棉料车间空气净化系统，其特征在于，所述内壳（5）的通口边缘转动设置辊柱（56），滤布（4）压在辊柱（56）表面。

4.根据权利要求1所述的棉料车间空气净化系统，其特征在于，所述封装壳（3）底部转动安装盖板（32），盖板（32）延伸至进风口（31）底部，盖板（32）内壁固定有隔条（33），隔条（33）摩擦接触所述滤布（4）。

5.根据权利要求4所述的棉料车间空气净化系统，其特征在于，所述隔条（33）排列若干个，隔条（33）倾斜指向滤布（4）的传导反方向。

6.根据权利要求1所述的棉料车间空气净化系统，其特征在于，所述内壳（5）远离进风口（31）一侧通过扭力弹簧弹性转动安装夹辊（7），滤布（4）贯穿夹辊（7），夹辊（7）端部固定有小齿轮（71），所述电机（61）输出轴固定有驱动齿轮（6），驱动齿轮（6）的轮齿间隙分布，使驱动齿轮（6）间歇啮合传动小齿轮（71）。

技术总结
本发明涉及车间空气净化领域，尤其涉及一种棉料车间空气净化系统，包括封装壳，封装壳一侧具有进风口；内壳，内壳固定在所述封装壳内，内壳具有对位进风口的通口，内壳的一端具有出风口；滤布，连续的滤布绕在封装壳与内壳之间，内壳远离出风口一侧的上、下方分别设置上转辊、下转辊，上转辊、下转辊支撑拉紧滤布，使滤布包覆通口；电机，电机用于驱动下转辊旋转，使通口位置的滤布传导换位；风机，风机进气端连接出风口，风机出风端连接有回流风道；本发明通过环带状的滤布贴合覆盖通口，通过滤布过滤空气中的棉絮，使棉絮滞留在滤布表面，通过驱动滤布传导换位，避免通口部位被堵塞，始终保持空气净化的通透效果。

技术研发人员：施青青
受保护的技术使用者：南通茂禄纺织科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16