一种离心泵清洗后风干系统的制作方法

本发明涉及离心泵清洁，具体为一种离心泵清洗后风干系统。

背景技术：

1、离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、冶金、石油、制药等行业。离心泵出厂前都需要用水做性能试验，试验后泵腔内就会有水，尤其是碳钢材质的，如果泵腔内有水，碳钢在潮湿的环境下很容易生锈，不锈钢材质如果水中有氯离子，也会出现点蚀（孔蚀），所以需要对泵进行干燥；

2、公开号为cn107725492a的发明专利申请，其说明书有益效果段记载了“本发明，清洁装置包括主管、第一支管和第二支管，靠近离心泵的出口端一侧的第一支管上依次连接有主阀体、过滤装置、压力显示装置和副阀体；靠近离心泵的出口端一侧的第二支管上依次连接有主阀体、过滤装置、压力显示装置和副阀体；第一支管和第二支管并排布置，主管上连接有所述节流孔分布装置，形成两路并联分布的清洁装置路，当任意一路过滤装置发生堵塞时，该路上的压力显示装置的压力就会下降，此时将该路上的主阀体和副阀体关闭，即可清洗该路上的过滤装置；而同时另一路的清洁装置路能够保持对密封装置进行清洗，减少密封装置损耗，进而延长离心泵的使用寿命，整个过程无需停止离心泵，能够保证离心泵的工作效率”，其清洁方式单一，导致风干清洁效果差；

3、离心泵的组件众多，为了确保清洁彻底需要首先将离心泵的所有可以拆卸的组件拆解下来，并统一进行清洗，清洗完毕后需要经过风干才能重新组装起来，正是由于离心泵组件众多且型号规格各不相同，因此当下离心泵清洗后的风干系统存在使用不便的问题，具体说明如下：

4、采用单一风干结构很难对一些带有凹槽和内腔结构的零件进行彻底风干；

5、采用离心振动等方式虽然对带有凹槽和内腔结果零件具有良好风干效果，但零件之间容易相互碰撞而损坏。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种离心泵清洗后风干系统，以解决背景技术中提到的当下离心泵清洗后的风干系统存在使用不便的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种离心泵清洗后风干系统，包括风干罐，所述风干罐的顶端贯穿底端开设有风干腔，所述风干罐的两相对外侧壁的底部均固定安装振动电机，所述风干罐的顶端设置有风机和加热电阻板，所述风机设置在加热电阻板的上方，并且所述风机和加热电阻板均设置在风干腔内，所述风干腔内设置收纳框，所述收纳框的顶端贯穿底端开设有收纳腔，所述收纳腔内放置有海绵块和棉絮块，所述收纳腔的腔底转动安装两个对称分布的过滤网板，所述风干罐内插入有容纳框，所述容纳框内均匀填充有活性炭，所述风干罐底部的风干腔内可拆卸的安装有料斗，所述风干罐的下底垂直固定安装有弹簧。

4、作为本发明进一步的方案：所述风干腔的两相对内腔壁贯穿风干罐的外侧壁开设有插孔，所述风干罐的外侧壁贯穿风干腔开设有安装腔，所述安装腔的两相对内腔壁均开设有限位腔，所述风干罐的两相对外侧壁均固定安装升降气缸，两个所述升降气缸的输出端均连接升降杆。

5、作为本发明进一步的方案：所述风干罐的顶端设置有风罩，所述风罩的下底内腔中固定安装风机，所述风罩的下底两相对内腔壁之间固定安装若干加热电阻板，所述风罩的背面连通进风软管，所述进风软管一端与容纳框相连通设置，所述进风软管另一端与风罩内腔连通，且与风机输入端位置相对设置，所述风罩的底端固定安装安装框，两个所述升降杆的顶端分别垂直固定安装在安装框两相对侧边中心位置，所述安装框的底端开设有方形卡槽，所述安装框通过方形卡槽卡接在风干罐顶端罐口处。

6、作为本发明进一步的方案：所述收纳框的两相对外框壁均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽均与收纳腔连通，两个所述第一凹槽与收纳腔连通处均嵌入固定安装第一过滤网，所述收纳框的两端均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽均与收纳腔连通，两个所述第二凹槽与收纳腔连通处均嵌入固定安装第二过滤网。

7、作为本发明进一步的方案：所述收纳腔的下腔底处安装有旋转开关机构，所述旋转开关机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在收纳框端部边角处，所述收纳腔两相对内腔壁之间转动安装两个转动杆，两个所述转动杆外杆壁均垂直固定安装过滤网板，其中一个所述转动杆一端与伺服电机输出端固定连接，两个所述转动杆同向一端均固定安装有链轮，两个所述链轮之间环绕套装链条，所述链条隐藏嵌入环绕转动设置在收纳框底部。

8、作为本发明进一步的方案：两个所述过滤网板相向一侧均开设有条形腔，两个所述条形腔的两相对内腔壁均转动安装有转动筒，两个所述转动筒规格一致且相互之间的预留有最小间距。

9、作为本发明进一步的方案：所述容纳框同时插入在两个插孔内，所述容纳框一侧开设有方形槽，所述方形槽槽底四个边角处均开设螺纹孔，所述方形槽的槽底中心贯穿容纳框外侧壁开设有容纳腔，所述容纳腔内嵌入固定安装有固定滤网，所述容纳腔内填充放置有活性炭，所述方形槽内相适配的嵌入设置有活动滤网，所述活动滤网的四个边角处均插入有螺钉，四个所述螺钉分别螺纹安装在对应的螺纹孔内，所述容纳框一端垂直固定安装第一把手。

10、作为本发明进一步的方案：所述料斗的顶端开设收料腔，所述收料腔与风干腔连通设置，所述料斗的底端四个边角处均垂直固定安装支撑柱，四个所述支撑柱的底端均安装万向轮，所述料斗一端中心位置垂直固定安装有第二把手。

11、作为本发明进一步的方案：所述料斗的两相对外侧壁均固定安装有滑杆，两个所述滑杆分别滑动设置在对应的限位腔内，两个所述滑杆相远离一侧均嵌入转动安装若干转动柱，若干所述转动柱分别滚动设置在对应的限位腔内腔壁上，两个所述滑杆的顶端和底端均安装若干滚轮，若干所述滚轮分别滚动安装在对应限位腔的上腔顶和下腔底。

12、作为本发明进一步的方案：所述风干罐的下底的垂直固定安装四个振动机构，四个所述振动机构均包括底座，四个所述底座分别设置在风干罐下底的四个边角处，固定安装在对应弹簧的底端，四个所述底座的顶端均垂直固定安装有限位柱，四个所述限位柱的顶端均滑动套装有限位筒，四个所述限位筒均垂直固定安装在风干罐下底的四个边角处，四个所述限位筒和对应的限位柱分别设置在对应的弹簧内圈中，四个所述限位筒的内筒腔贯穿外筒壁均开设有气孔。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果：

14、采用机械振动、热风烘干以及干燥吸附三种清洁除湿方式，并且通过一个风干罐将上述三种清洁方式融合在一起，并且相互配合、互助互益，提高了整体的风干除湿效率，能够对带有凹槽和内腔结构的零件进行彻底风干除湿，并且还能保证各零件之间不会因为振动而相互碰撞损坏。

技术特征：

1.一种离心泵清洗后风干系统，包括风干罐（1），所述风干罐（1）的顶端贯穿底端开设有风干腔（11），其特征在于，所述风干罐（1）的两相对外侧壁的底部均固定安装振动电机（17），所述风干罐（1）的顶端设置有风机（22）和加热电阻板（23），所述风机（22）设置在加热电阻板（23）的上方，并且所述风机（22）和加热电阻板（23）均设置在风干腔（11）内，所述风干腔（11）内设置收纳框（3），所述收纳框（3）的顶端贯穿底端开设有收纳腔（31），所述收纳腔（31）内放置有海绵块和棉絮块，所述收纳腔（31）的腔底转动安装两个对称分布的过滤网板（43），所述风干罐（1）内插入有容纳框（51），所述容纳框（51）内均匀填充有活性炭（55），所述风干罐（1）底部的风干腔（11）内可拆卸的安装有料斗（6），所述风干罐（1）的下底垂直固定安装有弹簧（75）。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述风干腔（11）的两相对内腔壁贯穿风干罐（1）的外侧壁开设有插孔（12），所述风干罐（1）的外侧壁贯穿风干腔（11）开设有安装腔（13），所述安装腔（13）的两相对内腔壁均开设有限位腔（14），所述风干罐（1）的两相对外侧壁均固定安装升降气缸（15），两个所述升降气缸（15）的输出端均连接升降杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述风干罐（1）的顶端设置有热风烘干机构（2），所述热风烘干机构（2）包括风罩（21），所述风罩（21）的下底内腔中固定安装风机（22），所述风罩（21）的下底两相对内腔壁之间固定安装若干加热电阻板（23），所述风罩（21）的背面连通进风软管（24），所述进风软管（24）一端与容纳框（51）相连通设置，所述进风软管（24）另一端与风罩（21）内腔连通，且与风机（22）输入端位置相对设置，所述风罩（21）的底端固定安装安装框（25），两个所述升降杆（16）的顶端分别垂直固定安装在安装框（25）两相对侧边中心位置，所述安装框（25）的底端开设有方形卡槽（26），所述安装框（25）通过方形卡槽（26）卡接在风干罐（1）顶端罐口处。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述收纳框（3）的两相对外框壁均开设有第一凹槽（32），两个所述第一凹槽（32）均与收纳腔（31）连通，两个所述第一凹槽（32）与收纳腔（31）连通处均嵌入固定安装第一过滤网（33），所述收纳框（3）的两端均开设有第二凹槽（34），两个所述第二凹槽（34）均与收纳腔（31）连通，两个所述第二凹槽（34）与收纳腔（31）连通处均嵌入固定安装第二过滤网（35）。

5.根据权利要求4所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述收纳腔（31）的下腔底处安装有旋转开关机构（4），所述旋转开关机构（4）包括伺服电机（41），所述伺服电机（41）固定安装在收纳框（3）端部边角处，所述收纳腔（31）两相对内腔壁之间转动安装两个转动杆（42），两个所述转动杆（42）外杆壁均垂直固定安装过滤网板（43），其中一个所述转动杆（42）一端与伺服电机（41）输出端固定连接，两个所述转动杆（42）同向一端均固定安装有链轮（46），两个所述链轮（46）之间环绕套装链条（47），所述链条（47）隐藏嵌入环绕转动设置在收纳框（3）底部。

6.根据权利要求5所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，两个所述过滤网板（43）相向一侧均开设有条形腔（44），两个所述条形腔（44）的两相对内腔壁均转动安装有转动筒（45），两个所述转动筒（45）规格一致且相互之间的预留有最小间距。

7.根据权利要求6所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述风干腔（11）内设置有干燥机构（5），所述干燥机构（5）包括容纳框（51），所述容纳框（51）同时插入在两个插孔（12）内，所述容纳框（51）一侧开设有方形槽（52），所述方形槽（52）槽底四个边角处均开设螺纹孔（53），所述方形槽（52）的槽底中心贯穿容纳框（51）外侧壁开设有容纳腔，所述容纳腔内嵌入固定安装有固定滤网（54），所述容纳腔内填充放置有活性炭（55），所述方形槽（52）内相适配的嵌入设置有活动滤网（56），所述活动滤网（56）的四个边角处均插入有螺钉（57），四个所述螺钉（57）分别螺纹安装在对应的螺纹孔（53）内，所述容纳框（51）一端垂直固定安装第一把手（58）。

8.根据权利要求7所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述料斗（6）的顶端开设收料腔（61），所述收料腔（61）与风干腔（11）连通设置，所述料斗（6）的底端四个边角处均垂直固定安装支撑柱（65），四个所述支撑柱（65）的底端均安装万向轮（66），所述料斗（6）一端中心位置垂直固定安装有第二把手（67）。

9.根据权利要求8所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述料斗（6）的两相对外侧壁均固定安装有滑杆（62），两个所述滑杆（62）分别滑动设置在对应的限位腔（14）内，两个所述滑杆（62）相远离一侧均嵌入转动安装若干转动柱（63），若干所述转动柱（63）分别滚动设置在对应的限位腔（14）内腔壁上，两个所述滑杆（62）的顶端和底端均安装若干滚轮（64），若干所述滚轮（64）分别滚动安装在对应限位腔（14）的上腔顶和下腔底。

10.根据权利要求9所述的一种离心泵清洗后风干系统，其特征在于，所述风干罐（1）的下底的垂直固定安装四个振动机构（7），四个所述振动机构（7）均包括底座（71），四个所述底座（71）分别设置在风干罐（1）下底的四个边角处，固定安装在对应弹簧（75）的底端，四个所述底座（71）的顶端均垂直固定安装有限位柱（72），四个所述限位柱（72）的顶端均滑动套装有限位筒（73），四个所述限位筒（73）均垂直固定安装在风干罐（1）下底的四个边角处，四个所述限位筒（73）和对应的限位柱（72）分别设置在对应的弹簧（75）内圈中，四个所述限位筒（73）的内筒腔贯穿外筒壁均开设有气孔（74）。

技术总结
本发明公开了一种离心泵清洗后风干系统，涉及离心泵清洁技术领域，包括风干罐，风干罐的顶端贯穿底端开设有风干腔，风干罐的两相对外侧壁的底部均固定安装振动电机，风干罐的顶端设置有风机和加热电阻板，风机设置在加热电阻板的上方，并且风机和加热电阻板均设置在风干腔内，风干腔内设置收纳框，收纳框的顶端贯穿底端开设有收纳腔，收纳腔内放置有海绵块和棉絮块，收纳腔的腔底转动安装两个对称分布的过滤网板，风干罐内插入有容纳框，容纳框内均匀填充有活性炭，提高了整体的风干除湿效率，能够对带有凹槽和内腔结构的零件进行彻底风干除湿，并且还能保证各零件之间不会因为振动而相互碰撞损坏。

技术研发人员：王晓辉,郑军,崔科,卢斌,周星宇,鹿海平,曲鸿伟
受保护的技术使用者：烟台盛泉泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15