精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法与流程

本发明涉及精炼炉，具体的，涉及精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法。

背景技术：

1、精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，lf精炼炉等。

2、在钢液的精炼过程中，需要向精炼炉内加入精炼剂，用于与钢液中的杂质发生反应，形成易于排除的化合物或气体，常见的精炼剂有石灰块等，为了加快杂质与精炼剂的反应速度和提高反应效果，需要设置搅拌装置，对钢液进行搅拌，目的是使钢液中的杂质均匀的与精炼剂接触，促进反应的进行。

3、但现有技术中，石灰石加入精炼炉后才能受到加热，反应充分需要一段时间，间接降低了生产效率；另外，精炼剂加入时大多在一个点投放，造成精炼剂的堆积，这也增加了搅拌装置的工作强度。针对以上问题的出现，现有技术并没有很好地解决，给本领域工作的正常进行带来麻烦，因此，亟需一种可将输送过程的时间利用起来，进行预热的给料装置。

技术实现思路

1、本发明提出精炼炉用具有预热功能的振动给料装置及其方法，解决了相关技术中的精炼剂加入后才会受热，反应需要时间较长的问题。

2、本发明的技术方案如下：精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，位于炉体一侧，用于向炉体内送料，包括机架和滑动设于所述机架上的振动板，所述振动板上沿送料方向阵列有多个挡板，所述挡板与所述振动板之间具有容纳空间，所述容纳空间内安装有电热管，所述振动板上安装有振动电机，所述振动板的输出端位于所述炉体入口上方。

3、作为进一步的技术方案，

4、所述挡板为l形折板，所述挡板的承载面为水平面。

5、作为进一步的技术方案，

6、还包括挤压板，所述挤压板设于所述机架上，所述挤压板与所述振动板平行设置，所述挤压板上也沿送料方向阵列有多个所述挡板，所述挡板和所述挤压板之间的容纳空间内也安装有所述电热管，所述挤压板上的所述挡板和所述振动板上的所述挡板交错设置，所述挤压板与所述振动板之间形成粉碎空间。

7、作为进一步的技术方案，

8、所述挤压板内具有预制气路，所述预制气路一端连通所述粉碎空间，另一端用于连接除尘单元。

9、作为进一步的技术方案，

10、还包括分散机构，所述分散机构包括转动设置在所述挤压板上的下转盘，所述下转盘与所述炉体同轴设置，所述下转盘上沿圆周阵列有多个分散叶片，所述下转盘用于承接所述振动板下落的精炼剂。

11、作为进一步的技术方案，

12、所述分散机构还包括上转盘和导向板，所述上转盘转动设于所述挤压板上且与所述下转盘同轴设置，所述上转盘圆周具有挡边，所述上转盘中心具有通孔，所述导向板为从所述通孔处向外延展的涡状，所述振动板输出端位于所述上转盘上方。

13、作为进一步的技术方案，

14、还包括驱动机构，用于同时驱动所述上转盘和所述下转盘，所述上转盘和所述下转盘借助所述驱动机构实现差速，所述驱动机构包括驱动单元、大齿轮、第一小齿轮和第二小齿轮，所述上转盘和所述下转盘的圆周均具有轮齿，所述驱动单元安装在所述挤压板上，所述大齿轮、所述第一小齿轮和所述第二小齿轮均转动设置在所述挤压板上，所述大齿轮与所述上转盘啮合，所述第一小齿轮与所述大齿轮啮合，所述第一小齿轮与所述第二小齿轮同轴设置，所述第二小齿轮与所述下转盘啮合。

15、作为进一步的技术方案，

16、精炼炉的振动给料方法，使用精炼炉用具有预热功能的振动给料装置向精炼炉内给料。

17、本发明的工作原理及有益效果为：通过设置振动板来均匀的向炉内送料，为了利用输送过程中的流转时间，在挡板与振动板之间的容纳空间内安装电热管，从而加热振动板上方的温度。而挡板则降低精炼剂的输送速度，可延长精炼剂在振动板上输送的时间，从而进行更加充分的加热。振动板借助振动电机不断振动，精炼剂得以在振动板上不断输送，并最终落入炉体。通过设计特殊结构的振动板，并在容纳空间内安装电热管，使振动板上的温度升高，从而使精炼剂在振动板上输送时进行预热，减少进入炉体后的加热时间，将输送过程的时间利用起来，提高生产效率。

技术特征：

1.精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，位于炉体（1）一侧，用于向炉体（1）内送料，包括机架（2）和滑动设于所述机架（2）上的振动板（3），所述振动板（3）上沿送料方向阵列有多个挡板（4），所述挡板（4）与所述振动板（3）之间具有容纳空间（5），所述容纳空间（5）内安装有电热管（6），所述振动板（3）上安装有振动电机（7），所述振动板（3）的输出端位于所述炉体（1）入口上方。

2.根据权利要求1所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，所述挡板（4）为l形折板，所述挡板（4）的承载面为水平面。

3.根据权利要求1所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，还包括挤压板（8），所述挤压板（8）设于所述机架（2）上，所述挤压板（8）与所述振动板（3）平行设置，所述挤压板（8）上也沿送料方向阵列有多个所述挡板（4），所述挡板（4）和所述挤压板（8）之间的容纳空间（5）内也安装有所述电热管（6），所述挤压板（8）上的所述挡板（4）和所述振动板（3）上的所述挡板（4）交错设置，所述挤压板（8）与所述振动板（3）之间形成粉碎空间（9）。

4.根据权利要求3所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，所述挤压板（8）内具有预制气路（10），所述预制气路（10）一端连通所述粉碎空间（9），另一端用于连接除尘单元（11）。

5.根据权利要求3所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，还包括分散机构，所述分散机构包括转动设置在所述挤压板（8）上的下转盘（12），所述下转盘（12）与所述炉体（1）同轴设置，所述下转盘（12）上沿圆周阵列有多个分散叶片（13），所述下转盘（12）用于承接所述振动板（3）下落的精炼剂。

6.根据权利要求5所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，所述分散机构还包括上转盘（14）和导向板（15），所述上转盘（14）转动设于所述挤压板（8）上且与所述下转盘（12）同轴设置，所述上转盘（14）圆周具有挡边（16），所述上转盘（14）中心具有通孔（17），所述导向板（15）为从所述通孔（17）处向外延展的涡状，所述振动板（3）输出端位于所述上转盘（14）上方。

7.根据权利要求6所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，其特征在于，还包括驱动机构，用于同时驱动所述上转盘（14）和所述下转盘（12），所述上转盘（14）和所述下转盘（12）借助所述驱动机构实现差速，所述驱动机构包括驱动单元（18）、大齿轮（19）、第一小齿轮（20）和第二小齿轮（21），所述上转盘（14）和所述下转盘（12）的圆周均具有轮齿，所述驱动单元（18）安装在所述挤压板（8）上，所述大齿轮（19）、所述第一小齿轮（20）和所述第二小齿轮（21）均转动设置在所述挤压板（8）上，所述大齿轮（19）与所述上转盘（14）啮合，所述第一小齿轮（20）与所述大齿轮（19）啮合，所述第一小齿轮（20）与所述第二小齿轮（21）同轴设置，所述第二小齿轮（21）与所述下转盘（12）啮合。

8.精炼炉的振动给料方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的精炼炉用具有预热功能的振动给料装置向精炼炉内给料。

技术总结
本发明涉及精炼炉技术领域，提出了精炼炉用具有预热功能的振动给料装置，位于炉体一侧，用于向炉体内送料，包括机架和滑动设于所述机架上的振动板，所述振动板上沿送料方向阵列有多个挡板，所述挡板与所述振动板之间具有容纳空间，所述容纳空间内安装有电热管，所述振动板上安装有振动电机，所述振动板的输出端位于所述炉体入口上方。通过上述技术方案，解决了现有技术中精炼剂加入后才会受热，反应需要时间较长的问题。

技术研发人员：程海芬,白德华,王海江,贾兴
受保护的技术使用者：唐山港陆钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16