本发明涉及热交换器，具体为一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构。
背景技术：
1、熔盐热交换器经常被用于石油化工生产过程中，由于换热管中采用的介质为熔盐，所以能够在500摄氏度以上高温环境中参与热交换。
2、现有的熔盐热交换器例如公开号为cn214747367u的专利所公开的一种新型熔盐换热器，其包括换热器管束、管板和若干横向设置的管箱，换热器管束穿过管板与管箱连通，换热器管束可以通过中间的隔板进行支撑，换热器管束中填充有换热介质熔盐，管板后部处于壳程工艺气体（过程气）内用于使竖向流动的换热气体直接与换热器管束接触实现换热。
3、由于熔盐热交换器的工作环境温度高，这就会导致非工作状态下的换热管管束与工作状态下的换热管管束温差大，换热管管束会受热膨胀使尺寸发生改变，同时由于热交换器体积较大，在竖直方向上先后与换热气体接触受热不均导致换热管管束在竖直方向膨胀程度不一样，如果将换热管管束固定安装在热交换器中，将会对热交换器的使用寿命产生影响。
技术实现思路
1、针对热交换器的换热管管束会受热膨胀影响热交换器的使用的问题，本发明提供了一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其能减小换热管管束受热膨胀产生的影响，有效延长了熔盐热交换器的使用寿命。
2、其技术方案是这样的：一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其包括分别位于熔盐热交换器两端的第一管板和第二管板，所述第一管板上安装有多个第一管箱，换热管穿过所述第一管板后与所述第一管箱连通，其特征在于：所述第二管板由多块连接块组成，所述连接块与所述换热管的端部连接，所述换热管穿过所述连接块后与安装在所述连接块上的第二管箱连通，相邻的所述连接块之间能够相对运动。
3、进一步地，所述第一管箱包括熔盐进口管箱、熔盐出口管箱和第一回流管箱，所述熔盐进口管箱设有熔盐进口并与一组相同流向的换热管管束连通，所述熔盐出口管箱设有熔盐出口并与一组相同流向的换热管管束连通，所述第一回流管箱和所述第二管箱分别用于连通相邻的不同流向的换热管管束。
4、进一步地，每个所述连接块安装有一个横向设置的所述第二管箱，每个所述第二管箱用于连通上下两组不同流向的换热管管束。
5、进一步地，所述换热管的端部通过焊接与所述第二管板连接。
6、进一步地，热交换器在工作时，换热管管束及第二管板均位于壳程过程气内。
7、有益效果：当换热管受热膨胀，第二管板由于其由多块连接块组成，各个连接块之间能够相对运动使得各组换热管管束与第二管板处能够自由伸缩，从而减小甚至完全消除了换热管管束因受热膨胀产生的管束轴向上的影响，有效延长了熔盐热交换器的使用寿命。
1.一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其包括分别位于熔盐热交换器两端的第一管板和第二管板，所述第一管板上安装有多个第一管箱，换热管穿过所述第一管板后与所述第一管箱连通，其特征在于：所述第二管板由多块连接块组成，所述连接块与所述换热管的端部连接，所述换热管穿过所述连接块后与安装在所述连接块上的第二管箱连通，相邻的所述连接块之间能够相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其特征在于：所述第一管箱包括熔盐进口管箱、熔盐出口管箱和第一回流管箱，所述熔盐进口管箱设有熔盐进口并与一组相同流向的换热管管束连通，所述熔盐出口管箱设有熔盐出口并与一组相同流向的换热管管束连通，所述第一回流管箱和所述第二管箱分别用于连通相邻的不同流向的换热管管束。
3.根据权利要求2所述的一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其特征在于：每个所述连接块安装有一个横向设置的所述第二管箱，每个所述第二管箱用于连通上下两组不同流向的换热管管束。
4.根据权利要求1所述的一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其特征在于：所述换热管的端部通过焊接与所述第二管板连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型熔盐热交换器的伸缩管板结构，其特征在于：热交换器在工作时，换热管管束及第二管板均位于壳程过程气内。