一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统及烘干方法与流程

本发明属于钢铁冶炼，尤其涉及一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统及烘干方法。

背景技术：

1、块矿是高炉炼铁的主要原料，约占12％，块矿的使用量决定了铁前成本的高低，块矿一般湿度大，传统利用高炉煤气进行烘干处理，能减少块矿粉的入炉，但成本较高，而且存在较大安全性。

2、申请号为202320034650.2的专利公开了一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构，该专利以烧结余热为热源，通过环形台车烘干、冷却块矿，但该专利存在以下之不足，烧结余热主要是利用了烧结产生的高温烟气，而高温烟气随着烧结矿冷却过程的进行，带冷机烟囱排出的废气温度逐渐降低，烟气温度从450℃逐渐降低到150℃以下，因此烟气的温度波动比较大，该专利将环形台车分为烘干区和冷却区，在烟气温度较高时可以满足烘干料量的要求，在烟气温度较低时，无法完成矿块正常量的烘干，只能减少矿块的进料量，从而影响了生产效率；在烟气温度较高的时候虽然能够提高烘干速度，但是温度高于200℃时块矿中的结晶水就会开始分解，从而影响块矿的质量，粉化严重，因此烘干温度不能过高；在烘干时先加热空气，再用热空气烘干块矿，这样一是降低了热量的利用率，而是混入的空气增加了废气的体积，提高了废气处理的压力和成本，能耗较大；矿块在环形台车上静止不动，造成块矿料层顶部和底部的水分不均匀，块矿料层底部水分大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统及烘干方法，以解决现有技术中存在的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统，包括块矿仓，块矿仓依次连接有皮带输送机、烘干装置、卸料装置、链板机、振筛机、成品仓，烘干装置包括底座，底座上安装有环形台车、烘干罩，烘干罩设有烘干腔、隔热腔，烘干腔连通有若干烟气进口，隔热腔连通有若干烟气出口，烟气进口、烟气出口分别并联有烟气管道、真空管道，烘干罩内安装有若干翻料装置、水分测量探头、温度传感器，烘干罩在进料端、出料端上设有抽风机，链板机外侧焊接有冷却罩，冷却罩两侧安装有若干抽风机。

3、进一步的，烘干罩内部上顶面焊接有隔热板，隔热板将烘干罩分割为烘干腔、隔热腔，烘干腔、隔热腔通过隔热板的底部连通。

4、进一步的，烟气管道上安装有烟气阀、温度传感器，真空管道上安装有真空阀。

5、进一步的，翻料装置若干个为一排，翻料装置相邻两排交错分布。

6、进一步的，烘干罩上设有进料口、出料口，进料口位于烘干腔顶部，出料口位于烘干罩的侧面。

7、一种烧结余热为热源的块矿烘干系统的烘干方法，包括以下步骤：

8、(1)开启烟气阀、真空阀对烘干罩内进行预热，开启环形台车旋转，块矿仓内的块矿通过皮带输送机进入到烘干装置中环形台车上，烟气吹向块矿进行烘干，调整皮带输送机的输送速度，使块矿摊铺在环形台车上的厚度控制在30cm；

9、(2)根据烟气管道内的烟气温度控制烟气阀的开启度，使烘干腔内的烘干温度保持在110℃，根据各个点位水分测量探头的测量数据，适当调整皮带输送机输送速度和环形台车的旋转速度，保证块矿出口水分小于2％；

10、(3)块矿旋转至出料口，经由卸料装置卸料至链板机，开启链板机上的抽风机，使块矿降温，块矿经由链板机输送至振筛机进行多级筛分后，通过振筛机上的溜槽进入对应的成品仓。

11、本发明具有以下有益效果：

12、1.通过取消原有的冷却室，使用整个环形台车进行烘干操作，防止在烟气温度降低时，无法保证块矿进料量，避免影响块矿的烘干效率而耽误生产。

13、2.通过取消原有的先加热空气再利用热空气烘干块矿的间接烘干方式，直接使用烟气对块矿进行烘干，从而充分利用烟气的热量，提高烘干效率，而且烟气体积增加少，不需要新增加烟气处理装置，从而降低了能耗和投入成本。

14、3.通过烟气管道内的烟气温度来控制烟气阀的开启度，避免在烟气温度较高时，使块矿内的结晶水分解而影响矿块的质量。

15、4.通过翻料装置在烘干过程中对块矿进行翻动，使块矿能够铺设较厚的厚度，原先只能铺设10cm的块矿层，现在可以铺设到30cm左右，且经过翻动的块矿层烘干均匀，烘干效果好。

16、5.通过抽风机将烘干装置进料口、出料口处的外溢烟气抽入到隔热腔内，在通过真空管道吸走，从而防止烟气外溢造成环境污染。

17、6.将块矿的冷却转移到链板机，并通过冷却罩、抽风机对块矿降温，防止鼓风冷却造成的粉尘污染环境，链板机边输送边冷却，环境温度低，冷却效果好。

18、7.本发明在烘干过程中不需要其他热源，也不需要煤气，充分利用烟气的热量降低了块矿烘干成本。

技术特征：

1.一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统，其特征在于，包括块矿仓，所述块矿仓依次连接有皮带输送机、烘干装置、卸料装置、链板机、振筛机、成品仓，烘干装置包括底座，底座上安装有环形台车、烘干罩，烘干罩设有烘干腔、隔热腔，烘干腔连通有若干烟气进口，隔热腔连通有若干烟气出口，烟气进口、烟气出口分别并联有烟气管道、真空管道，烘干罩内安装有若干翻料装置、水分测量探头、温度传感器，烘干罩在进料端、出料端上设有抽风机，链板机外侧焊接有冷却罩，冷却罩两侧安装有若干抽风机。

2.根据权利要求1所述的以烧结余热为热源的块矿烘干系统，其特征在于，所述烘干罩内部上顶面焊接有隔热板，隔热板将烘干罩分割为烘干腔、隔热腔，烘干腔、隔热腔通过隔热板的底部连通。

3.根据权利要求1所述的以烧结余热为热源的块矿烘干系统，其特征在于，所述烟气管道上安装有烟气阀、温度传感器，真空管道上安装有真空阀。

4.根据权利要求1所述的以烧结余热为热源的块矿烘干系统，其特征在于，所述翻料装置若干个为一排，翻料装置相邻两排交错分布。

5.根据权利要求1所述的以烧结余热为热源的块矿烘干系统，其特征在于，所述烘干罩上设有进料口、出料口，进料口位于烘干腔顶部，出料口位于烘干罩的侧面。

6.根据权利要求1-5任一所述的以烧结余热为热源的块矿烘干系统的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种以烧结余热为热源的块矿烘干系统及烘干方法。包括块矿仓，所述块矿仓依次连接有皮带输送机、烘干装置、卸料装置、链板机、振筛机、成品仓，烘干装置包括底座，底座上安装有环形台车、烘干罩，烘干罩设有烘干腔、隔热腔，烘干腔连通有若干烟气进口，隔热腔连通有若干烟气出口，烟气进口、烟气出口分别并联有烟气管道、真空管道，烘干罩内安装有若干翻料装置、水分测量探头、温度传感器，烘干罩在进料端、出料端上设有抽风机，链板机外侧焊接有冷却罩，冷却罩两侧安装有若干抽风机。本发明的块矿烘干量大、烘干、冷却效果好，充分利用烟气的热量，无需煤气燃烧烘干，成本低。

技术研发人员：张松,田龙,张亮
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5