一种管壳式换热器的制作方法

本发明涉及换热器领域，具体涉及一种管壳式换热器。

背景技术：

1、管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，应用广泛，在诸多化工领域均已成熟使用。

2、在管壳式换热器生产加工时，根据客户所需，加工出产品，但是在实际投入使用时，还需进行性能测试，计算出需要多少根介质管输送被冷却的介质。

3、若生产出的管壳式换热器，介质管设计数量过多，造成性能的富余，介质管投入量过多，后期会增大介质管清洗和更换成本，而现有的管壳式换热器介质管一般为固定式，无法随需求安装更多的介质管，或者拆装减少介质管的使用量。

4、因此，针对上述问题提出一种管壳式换热器。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种管壳式换热器，其特征在于：包括管状的外壳，外壳的两端固接有端盖，每个端盖的外端面固接有集束管，端盖的内端面固接有罩板，罩板上均匀设有多个封堵组件；

3、封堵组件包括基块和套管；基块固接罩板上，基块上端面开设插孔，套管贯穿罩板，且套管内表面与插孔内表面齐平，套管内插设有介质管的端部；基块的端面上对称开设滑孔，滑孔位于插孔的两侧，滑孔的末端呈弧形状延伸至插孔内，滑孔内设有弹性推杆，弹性推杆的一端沿滑孔延伸至插孔内，弹性推杆的中间位置通过弹簧连接在滑孔内，弹性推杆的另一端垂直固接有衔接杆，衔接杆上靠近插孔的端面固接有塞体，塞体用于封堵插孔。

4、优选的，套管上与滑孔靠近的位置开设滑槽，滑槽对称设置在套管内侧壁上，滑槽的横截面呈形状，滑槽内滑动连接有滑块，滑块固接在弹性推杆的一端。

5、优选的，塞体呈圆台状，塞体上靠近衔接杆的位置外圈固接有橡胶环，橡胶环的横截面呈水滴状；基块的端面开设环形槽，环形槽与插孔同轴线设置，环形槽的内部腔形状适配于橡胶环的形状。

6、优选的，基块上设有环形状的弹性挤压环，弹性挤压环设置在插孔与环形槽衔接位置，塞体塞入插孔内，塞体挤压弹性挤压环向环形槽方向扩张。

7、优选的，介质管通过环形状的支撑板架设在外壳内，支撑板上开设多个通孔和缺口，介质管贯穿通孔，且通孔间隙配合介质管，通孔位置设有锁紧组件；

8、锁紧组件用于将介质管固定在支撑板上，通孔内侧壁轴对称开设弧形口，锁紧组件包括弧形状的挤压板，挤压板的一端至其另一端厚度逐渐增大设置，挤压板的一端固接有推拉杆，推拉杆贯穿通孔内侧壁上轴对称开设的让位槽，且推拉杆的两端均固接有拨块。

9、优选的，弧形口内与挤压板厚度大的一端面相对的位置开设凹口，凹口内设有一号磁体，且挤压板厚度大的一端面设有二号磁体，二号磁体磁性与一号磁体磁性相反设置。

10、优选的，拨块上与支撑板相对的侧壁上设有条形的一号凸起；支撑板上设有多个条形状的二号凸起，一号凸起配合于二号凸起设置。

11、优选的，挤压板的另一端固接有导向杆，导向杆贯穿在弧形口内表面开设的条形孔内，且条形孔关于通孔轴线轴对称设置。

12、优选的，支撑板外圈固接有顶块，顶块的端面开设固定孔，螺栓螺纹贯穿外壳，并嵌入在固定孔内。

13、优选的，每个挤压板内表面设有摩擦片。

14、本发明的有益之处在于：

15、1.该管壳式换热器的结构设计，实现介质管的灵活增添和减少，满足于不同级别的使用场景，保证该管壳式换热器冷却交换性能的最大化利用，避免出现性能的富余问题，同时降低介质管清洗和更换成本。

16、2.在本发明中，为了方便介质管的安装和拆卸，将介质管与支撑板设计成灵活拆装的结构，同时也设计了锁紧组件，将介质管紧固在支撑板上，将介质管贯穿通孔，推动拨块，拨块通过推拉杆带动挤压板移动，挤压板沿着弧形口偏转，在偏转过程中，挤压板挤压在介质管的表面，将介质管锁紧在通孔内，保证了介质管安装的稳定性。

技术特征：

1.一种管壳式换热器，其特征在于：包括管状的外壳（1），外壳（1）的两端固接有端盖（2），每个端盖（2）的外端面固接有集束管（3），端盖（2）的内端面固接有罩板（4），罩板（4）上均匀设有多个封堵组件；

2.根据权利要求1的一种管壳式换热器，其特征在于：套管（6）上与滑孔（9）靠近的位置开设滑槽（13），滑槽（13）对称设置在套管（6）内侧壁上，滑槽（13）的横截面呈t形状，滑槽（13）内滑动连接有滑块（14），滑块（14）固接在弹性推杆（10）的一端。

3.根据权利要求1的一种管壳式换热器，其特征在于：塞体（12）呈圆台状，塞体（12）上靠近衔接杆（11）的位置外圈固接有橡胶环（15），橡胶环（15）的横截面呈水滴状；基块（5）的端面开设环形槽（16），环形槽（16）与插孔（7）同轴线设置，环形槽（16）的内部腔形状适配于橡胶环（15）的形状。

4.根据权利要求3的一种管壳式换热器，其特征在于：基块（5）上设有环形状的弹性挤压环（17），弹性挤压环（17）设置在插孔（7）与环形槽（16）衔接位置，塞体（12）塞入插孔（7）内，塞体（12）挤压弹性挤压环（17）向环形槽（16）方向扩张。

5.根据权利要求1的一种管壳式换热器，其特征在于：介质管（8）通过环形状的支撑板（18）架设在外壳（1）内，支撑板（18）上开设多个通孔（19）和缺口（20），介质管（8）贯穿通孔（19），且通孔（19）间隙配合介质管（8），通孔（19）位置设有锁紧组件；

6.根据权利要求5的一种管壳式换热器，其特征在于：弧形口（21）内与挤压板（22）厚度大的一端面相对的位置开设凹口，凹口内设有一号磁体（25），且挤压板（22）厚度大的一端面设有二号磁体（26），二号磁体（26）磁性与一号磁体（25）磁性相反设置。

7.根据权利要求5的一种管壳式换热器，其特征在于：拨块（241）上与支撑板（18）相对的侧壁上设有条形的一号凸起（27）；支撑板（18）上设有多个条形状的二号凸起（28），一号凸起（27）配合于二号凸起（28）设置。

8.根据权利要求6的一种管壳式换热器，其特征在于：挤压板（22）的另一端固接有导向杆（29），导向杆（29）贯穿在弧形口（21）内表面开设的条形孔（30）内，且条形孔（30）关于通孔（19）轴线轴对称设置。

9.根据权利要求7的一种管壳式换热器，其特征在于：支撑板（18）外圈固接有顶块（31），顶块（31）的端面开设固定孔（32），螺栓螺纹贯穿外壳（1），并嵌入在固定孔（32）内。

10.根据权利要求8的一种管壳式换热器，其特征在于：每个挤压板（22）内表面设有摩擦片（33）。

技术总结
本发明涉及换热器领域，具体涉及一种管壳式换热器，包括管状的外壳，外壳的两端固接有端盖，每个端盖的外端面固接有集束管，端盖的内端面固接有罩板，罩板上均匀设有多个封堵组件；封堵组件包括基块和套管；基块固接罩板上，基块上端面上开设插孔，套管贯穿罩板，且套管内表面与插孔内表面齐平，套管内插设有介质管的端部；该管壳式换热器的结构设计，实现介质管的灵活增添和减少，满足于不同级别的使用场景，保证该管壳式换热器冷却交换性能的最大化利用，避免出现性能的富余问题，同时降低介质管清洗和更换成本。

技术研发人员：杜长征
受保护的技术使用者：新乡市远航动力环控机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16