高效节能的陶瓷窑炉的制作方法

本发明属于陶瓷成型用窑炉，特别是涉及一种高效节能的陶瓷窑炉。

背景技术：

1、现有隧道窑包括窑体、窑轨和窑车，窑轨铺设进窑体内，窑车沿窑轨进入窑体，通过窑体的过程中实现烧结，陶瓷坯体装载在窑车上，窑车在烧成时，窑车上侧的热气容易通过窑车与窑体之间的缝隙流向窑车下侧，造成不必要的热量浪费，而在预热段时，现有窑车和窑体之间的缝隙又不足够大，阻碍湿润的水汽排走。因此，需要设计一种窑车能够适应不同烧成阶段的对流需求。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种高效节能的陶瓷窑炉，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。

2、本发明采用的技术解决方案是：

3、高效节能的陶瓷窑炉，包括窑体、窑轨和窑车，所述窑体包括侧墙和窑顶，所述侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，所述烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，所述窑轨穿过窑体，所述窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，所述侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，所述窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，所述翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，所述翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动。

4、优选的，所述窑车包括车架、车轮及位于车架上的窑车砌衬部，所述车架通过车轮在窑轨上滚动，所述窑车砌衬部的侧边设有与封隔槽适配的封隔凸缘，所述封隔凸缘上设有翻转安装槽，所述翻转安装槽的底部设有翻转凸条，翻转凸条位于翻转安装槽的里侧，所述翻转装置以搁置方式放置安装在翻转凸条上，所述翻转装置在进入烧成段后在重力作用下向封隔槽方向翻转并贴合封隔槽滑动。

5、优选的：所述窑车砌衬部由耐火混合料浇筑于车架上表面上。

6、优选的，所述翻转装置包括翻转板和高温熔融体，所述翻转板上设有第一熔融槽，所述封隔凸缘上设有第二熔融槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成锁定槽，所述第一熔融槽的外轮廓为矩形，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧设有若干第一钩挂槽，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧设有若干第二钩挂槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成的锁定槽外轮廓中心对称，所述高温熔融体以横跨第一熔融槽和第二熔融槽的方式嵌合进锁定槽。

7、优选的，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧较深，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧较深。

8、优选的，所述高温熔融体为铝。

9、优选的，所述窑体的末端还设有窑门，所述窑门为两扇上推下拉开关的门。

10、优选的：该隧道窑炉还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一链轮、牵引电动机和第二链轮，所述第一链轮转动设置于所述窑体其中一端外侧，所述牵引电动机固定设置于所述窑体的另一端外侧，所述第二链轮同轴固定连接于所述牵引电动机的输出轴上，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有同一根传动链，所述传动链与所述窑车固定连接。

11、优选的，所述冷却段包括依次连通的急冷段、缓冷段和尾冷段，所述急冷段设有输入冷空气的急冷输入风机，所述缓冷段设有输出热风的缓冷排出风机，所述尾冷段设有输入冷空气的尾冷输入风机和输出热风的尾冷排出风机。

12、本发明的有益效果是：

13、侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，窑轨穿过窑体，依次穿过排烟段、预热段、烧成段和冷却段，窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，进而实现湿润空气更快速对流，快速带走陶瓷坯料的水分，翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动，在烧成段封住封隔槽，防止窑车上方的高温气流向窑车下侧扩散，进而产生节能效果，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。

技术特征：

1.高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，包括窑体、窑轨和窑车，所述窑体包括侧墙和窑顶，所述侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，所述烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，所述窑轨穿过窑体，所述窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，所述侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，所述窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，所述翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，所述翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动。

2.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述窑车包括车架、车轮及位于车架上的窑车砌衬部，所述车架通过车轮在窑轨上滚动，所述窑车砌衬部的侧边设有与封隔槽适配的封隔凸缘，所述封隔凸缘上设有翻转安装槽，所述翻转安装槽的底部设有翻转凸条，翻转凸条位于翻转安装槽的里侧，所述翻转装置以搁置方式放置安装在翻转凸条上，所述翻转装置在进入烧成段后在重力作用下向封隔槽方向翻转并贴合封隔槽滑动。

3.根据权利要求2所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于：所述窑车砌衬部由耐火混合料浇筑于车架上表面上。

4.根据权利要求2所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述翻转装置包括翻转板和高温熔融体，所述翻转板上设有第一熔融槽，所述封隔凸缘上设有第二熔融槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成锁定槽，所述第一熔融槽的外轮廓为矩形，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧设有若干第一钩挂槽，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧设有若干第二钩挂槽，所述第一熔融槽和第二熔融槽拼合成的锁定槽外轮廓中心对称，所述高温熔融体以横跨第一熔融槽和第二熔融槽的方式嵌合进锁定槽。

5.根据权利要求4所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述第一熔融槽的远离第二熔融槽的一侧较深，所述第一熔融槽的靠近第二熔融槽的一侧较浅，所述第二熔融槽的远离第一熔融槽的一侧较深，所述第二熔融槽的靠近第一熔融槽的一侧较浅。

6.根据权利要求4所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述高温熔融体为铝。

7.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述窑体的末端还设有窑门，所述窑门为两扇上推下拉开关的门。

8.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于：该窑炉还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一链轮、牵引电动机和第二链轮，所述第一链轮转动设置于所述窑体其中一端外侧，所述牵引电动机固定设置于所述窑体的另一端外侧，所述第二链轮同轴固定连接于所述牵引电动机的输出轴上，所述第一链轮和所述第二链轮上绕设有同一根传动链，所述传动链与所述窑车固定连接。

9.根据权利要求1所述的高效节能的陶瓷窑炉，其特征在于，所述冷却段包括依次连通的急冷段、缓冷段和尾冷段，所述急冷段设有输入冷空气的急冷输入风机，所述缓冷段设有输出热风的缓冷排出风机，所述尾冷段设有输入冷空气的尾冷输入风机和输出热风的尾冷排出风机。

技术总结
本发明涉及一种高效节能的陶瓷窑炉，属于陶瓷成型用窑炉技术领域，包括窑体、窑轨和窑车，所述窑体包括侧墙和窑顶，所述侧墙、窑顶和窑车共同围成两端开口的烧制通道，所述烧制通道沿产品移动方向分别为排烟段、预热段、烧成段和冷却段，所述窑轨穿过窑体，所述窑车位于两个侧墙之间且运行在窑轨上，所述侧墙上沿窑车走向设有封隔槽，所述窑车的侧边安装有沿封隔槽滑动的翻转装置，所述翻转装置在进入排烟段和预热段时与封隔槽之间存有间隙，所述翻转装置在进入烧成段后贴合封隔槽滑动，能够适应不同烧成时段的空气对流需求，具有节能效果。

技术研发人员：郭华松,林金正
受保护的技术使用者：福建省德化意达陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16