一种干燥剂回烘装置及方法与流程

本发明涉及干燥剂回烘，尤其涉及一种干燥剂回烘装置及方法。

背景技术：

1、干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水分的物质，根据除水的方式，一般分为两种，即化学干燥剂和物理干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等化学干燥剂，通过与水结合生成水合物进行干燥，如硅胶与活性氧化铝等物理干燥剂，通过物理吸附水进行干燥。

2、现有干燥剂在使用之后或者长时间放置的干燥剂，容易出现结团现象，影响干燥剂的包装和烘干效果，干燥剂粉末在烘干时需要翻动或者均匀分布，堆积在一起的干燥剂粉末，难以彻底烘干。

3、针对上述技术问题，中国专利申请号：cn201920349537.7，一种具有循环烘干功能的干燥剂生产装置，通过搅拌壳体，可收集经干燥筒体自上而下落下的干燥剂，并和加热棒结合使用，可对搅拌壳体内部的干燥剂进行加热和干燥处理，并通过搅拌杆，可带动搅拌壳体内部干燥剂或干燥剂生产所需的多种原料进行搅拌运动，达到混合效果的同时，实现抛洒的效果，便于干燥剂不断与热空气等进行充分的热接触，提高干燥效率，实现循环干燥的效果。

4、该一种具有循环烘干功能的干燥剂生产装置，虽然可以实现干燥和破碎的效果，但是只通过搅拌的方式，难以有效的破碎结块的干燥剂，破碎效果较差，通过抛洒的方式烘干干燥剂粉末，干燥剂粉末容易四处飞溅，使粉末从进料口飞出，处理效果较差。

5、为此，提出一种干燥剂回烘装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种干燥剂回烘装置及方法，以解决上述背景技术中提出的干燥剂结团处理难和干燥效果差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干燥剂回烘装置，包括装置主体，装置主体的上端设置有进料管道，装置主体的底端设置有出料管道，用于干燥剂的进出，装置主体的内部开设有传动槽和烘干腔，烘干腔的顶端以及四周均设置有烘干器，用于干燥剂的烘干，出料管道的上端口设置有电磁阀，用于控制干燥剂的排出；

3、破碎机构，破碎机构包括卡设在烘干腔内壁上的钢网，钢网的内部设置有破碎刀，用于配合钢网将结块的干燥剂破碎，破碎刀均匀设置在转筒的外侧四周，转筒上端贯穿装置主体并且设置有传动机构，为破碎刀的转动提供动力，破碎刀的上端开设有豁口，豁口的内部以及两侧设置切割机构，用于强化破碎效果；

4、翻料机构，翻料机构包括设置在烘干腔底端的翻板，用于翻动干燥剂粉末，翻板均匀设置在转杆的外侧四周，转杆的上端设置有联动机构和减速机构，用于翻板的差速转动。

5、优选的，传动机构包括固定连接在装置主体右侧的防护罩，防护罩的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定连接在转筒的上端，第二皮带轮设置在传动槽的内部。

6、优选的，切割机构包括设置在烘干腔内壁上的齿环，齿环的上单向内倾斜设置，齿环的底端啮合有多组第三齿轮，第三齿轮固定连接在传动杆的一端，传动杆的另一端贯穿破碎刀并且固定连接有搅拌浆，搅拌浆设置在豁口内。

7、优选的，破碎刀的两侧均设置有第一切片和第二切片，第二切片沿着破碎刀倾斜边均匀设置，第二切片沿着破碎刀的底边均匀设置。

8、优选的，减速机构包括固定连接在第一皮带轮上端第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的直径尺寸大于第一齿轮的直径尺寸。

9、优选的，连动机构包括固定连接在第二齿轮上端的第三皮带轮，第三皮带轮通过皮带传动连接有第四皮带轮。

10、优选的，第四皮带轮的底端固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端贯穿转筒并且固定连接有转杆。

11、优选的，第三皮带轮和第四皮带轮的上端均固定连接有连接块，连接块转动连接在传动槽的顶端上。

12、优选的，翻板的外侧均匀开设有翻板孔，翻板孔的长度尺寸由外到内逐渐加长。

13、一种干燥剂回烘装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、先将干燥剂粉末通过进料管道倒入烘干腔内，粉末状的干燥剂掉落到烘干腔的底端，结团的干燥剂则留在钢网内；

15、s2、打开烘干器和驱动电机，烘干器对烘干腔内的干燥剂进行烘干，驱动电机通过传动机构带动破碎刀对钢网内结团的干燥剂进行破碎，破碎刀上的切割机构可以将大块的干燥剂结团预处理；

16、s3、同时驱动电机还通过连动机构和减速机构带动翻板减速转动，使翻板缓慢翻动烘干腔底端的干燥剂，并且通过翻板孔筛分干燥剂粉末，使干燥剂快速烘干；

17、s4、打开电磁阀，电磁阀开启出料管道和烘干腔的连接通道，使干燥剂粉末通过出料管道排出。

18、本发明的有益效果：

19、1.本发明通过设计传动机构和切割机构配合破碎机构，传动机构为转筒提供动力，转筒带动破碎刀配合钢网搅拌结团的干燥剂，便于将结团的干燥剂破碎成粉末掉落，并且利用破碎刀的移动的动力，使搅拌桨对干燥剂持续进行搅拌，搅拌浆配合第一切片和第二切片可以对较大的结块进行预处理，便于将较大的结团破碎，加强破碎效果，加快处理效率。

20、2.本发明通过设计连动机构和减速机构配合翻料机构，减速机构和连动机构将破碎机构的动力减速后带动翻板翻动干燥剂，可以进行差速调节，不但能避免翻动过快，导致干燥剂粉末向上飞扬的问题，还能节省动力进行翻动，使堆积的干燥剂粉末均匀受热，并且通过翻板孔的设置，不但强化了翻动的效果，还能使干燥剂粉末均匀分布，进一步增强了烘干效果。

技术特征：

1.一种干燥剂回烘装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上端设置有进料管道(2)，所述装置主体(1)的底端设置有出料管道(3)，用于干燥剂的进出，所述装置主体(1)的内部开设有传动槽(4)和烘干腔(5)，所述烘干腔(5)的顶端以及四周均设置有烘干器(6)，用于干燥剂的烘干，所述出料管道(3)的上端口设置有电磁阀(7)，用于控制干燥剂的排出；

2.根据权利要求1所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在装置主体(1)右侧的防护罩(8)，所述防护罩(8)的内部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)通过皮带传动连接有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)固定连接在转筒(12)的上端，所述第二皮带轮(11)设置在传动槽(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述切割机构包括设置在烘干腔(5)内壁上的齿环(26)，所述齿环(26)的上单向内倾斜设置，所述齿环(26)的底端啮合有多组第三齿轮(27)，所述第三齿轮(27)固定连接在传动杆(28)的一端，所述传动杆(28)的另一端贯穿破碎刀(13)并且固定连接有搅拌桨(29)，所述搅拌桨(29)设置在豁口(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述破碎刀(13)的两侧均设置有第一切片(15)和第二切片(16)，所述第二切片(16)沿着破碎刀(13)倾斜边均匀设置，所述第二切片(16)沿着破碎刀(13)的底边均匀设置。

5.根据权利要求4所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述减速机构包括固定连接在第一皮带轮(10)上端第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)啮合有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的直径尺寸大于第一齿轮(17)的直径尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述连动机构包括固定连接在第二齿轮(18)上端的第三皮带轮(19)，所述第三皮带轮(19)通过皮带传动连接有第四皮带轮(20)。

7.根据权利要求6所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述第四皮带轮(20)的底端固定连接有连接杆(21)的一端，所述连接杆(21)的另一端贯穿转筒(12)并且固定连接有转杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述第三皮带轮(19)和第四皮带轮(20)的上端均固定连接有连接块，所述连接块转动连接在传动槽(4)的顶端上。

9.根据权利要求8所述的一种干燥剂回烘装置，其特征在于，所述翻板(23)的外侧均匀开设有翻板孔(24)，所述翻板孔(24)的长度尺寸由外到内逐渐加长。

10.适用于权利要求1-9任一项一种干燥剂回烘装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；

技术总结
本发明涉及干燥剂回烘技术领域，具体涉及一种干燥剂回烘装置，包括装置主体，装置主体的上端设置有进料管道，装置主体的底端设置有出料管道，用于干燥剂的进出，装置主体的内部开设有传动槽和烘干腔，烘干腔的顶端以及四周均设置有烘干器，用于干燥剂的烘干，出料管道的上端口设置有电磁阀，用于控制干燥剂的排出；破碎机构，破碎机构包括卡设在烘干腔内壁上的钢网，钢网的内部设置有破碎刀，用于配合钢网将结块的干燥剂破碎。本发明通过设计传动机构和切割机构配合破碎机构，传动机构为转筒提供动力，转筒带动破碎刀配合钢网搅拌结团的干燥剂，便于将结团的干燥剂破碎成粉末掉落。

技术研发人员：周晶,陈奇,许瑞
受保护的技术使用者：干将新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17