一种钢管吹水装置的制作方法

本发明涉及管道清理，具体涉及一种钢管吹水装置。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、目前钢管制管生产线中，对管内积水的清理常用手持的喷气枪进行操作，一方面人工劳动轻度大，另一方面人工效率低下，难以和制管线生产效率持平，专利cn218460346u公开了一种管路液体清理工装，通过若干个吹扫分支管导出的热空气对管道本体内部的液体进行吹杆，方便工作人员使用，但是其仍然需要工作人员拉动第一限位卡环来实现管道内部液体的清理，而且需要人工将管道与清理工装进行配合，应用于制管生产线时，仍然存在工作效率低，难以和制管线生产效率持平的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢管吹水装置，提高了钢管吹水工序的工作效率，适用于制管生产线使用。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、本发明的实施例提供了一种钢管吹水装置，包括架体，架体设有传送机构，传送机构包括沿第一方向分布的多个传送组件，传送组件包括第一斜齿板和第二斜齿板，第一斜齿板与架体连接，第二斜齿板与竖向升降机构连接，第一斜齿板和第二斜齿板均具有多个沿第二方向排布的斜齿，第一斜齿板和第二斜齿板的斜齿错开设置，第二方向与第一方向相垂直，所述传送机构沿第一方向的一侧设有吹气机构以向传送机构上的钢管内部吹气。

4、可选的，所述吹气机构包括至少一个喷嘴，喷嘴与气泵连接，气泵与气罐连接，喷嘴固定在喷嘴支撑板，喷嘴支撑板与板座连接，板座与架体滑动连接，板座与直线运动驱动机构连接以实现沿第一方向的直线运动。

5、可选的，沿第一方向，所述架体的一侧设有至少一个光电传感器，光电传感器的安装位置与喷嘴的位置相对应，光电传感器检测到钢管时，对应喷嘴的气泵工作，通过喷嘴向钢管内部吹气。

6、可选的，所述喷嘴支撑板设有第一长条固定孔，第一长条固定孔长轴线竖向设置，喷嘴支撑板通过长条固定孔和螺纹固定件与板座固定连接以实现喷嘴高度的调节。

7、可选的，第一斜齿板与第一固定板连接，第一固定板与架体固定连接，第一固定板设有长轴线竖向设置的第二长条固定孔，第一固定板通过第二长条固定孔与第一斜齿板连接以调节第一斜齿板的高度；

8、第二斜齿板与第二固定板连接，第二固定板与升降板连接，升降板与竖向升降机构连接，第二固定板设有长轴线竖向设置的第三长条固定孔，第二固定板通过第三长条固定孔与第二斜齿板连接以调节第二斜齿板的高度。

9、可选的，所述斜齿具有第一齿面和第二齿面，第一齿面相对于水平面倾斜设置且朝向架体的钢管出料端倾斜以带动钢管朝向出料端运动，所述第二齿面为竖直面以对钢管进行止挡。

10、可选的，所述架体的进料端固定有上料导轨，所述架体的出料端固定有下料导轨。

11、可选的，沿第一方向，所述传送机构一侧设置有吹气机构，另一侧设有水箱，水箱设有导水组件以将钢管内部吹出的水导入水箱内部。

12、可选的，沿第一方向，所述传送机构的一侧还设有钢管定位机构，钢管定位机构设置在架体的进料端以对钢管进行轴向定位。

13、进一步的，所述钢管定位机构包括定位驱动件，定位驱动件与定位板连接以带动定位板沿第一方向运动。

14、可选的，所述第二斜齿板与升降板固定连接，升降板与固定在架体的竖向升降机构的升降部分连接，升降板还设有导向轴，导向轴与固定在架体的导向套筒滑动连接。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明的钢管吹水装置，传送机构设置有第一斜齿板和第二斜齿板，第一斜齿板和第二斜齿板均具有多个斜齿，且第一斜齿板和第二斜齿板的斜齿错开设置，第二斜齿板与竖向升降机构连接，通过第二斜齿板的升降运动，能够利用错开的斜齿实现钢管沿第二方向的间歇性传送，当钢管运动至与吹气机构位置对应时，吹气机构能够向钢管内部吹气，以对钢管内的水进行清理，整个过程无需人工手持喷气枪进行操作，而且钢管利用传送机构自动运动至与吹气机构对应的位置，无需人工对钢管进行移动，效率高，降低了工作人员的劳动强度，满足了制管生产线的生产效率需求。

17、2.本发明的钢管吹水装置，设置有光电传感器，光电传感器的安装位置与喷嘴的安装位置相对应，光电传感器检测到钢管到位后，喷嘴才利用对应的气泵进行吹气，自动化程度高，喷嘴无需一直吹气，减少了气体的使用量，降低了生产成本。

18、3.本发明的钢管吹水装置，通过第一长条固定孔、第二长条固定孔和第三长条固定孔的设置，使得喷嘴的高度能够调节，第一斜齿板和第二斜齿板的高度能够调节，满足了不同规格钢管的吹水需求，提高了装置的适用性。

技术特征：

1.一种钢管吹水装置，其特征在于，包括架体，架体设有传送机构，传送机构包括沿第一方向分布的多个传送组件，传送组件包括第一斜齿板和第二斜齿板，第一斜齿板与架体连接，第二斜齿板与竖向升降机构连接，第一斜齿板和第二斜齿板均具有多个沿第二方向排布的斜齿，第一斜齿板和第二斜齿板的斜齿错开设置，第二方向与第一方向相垂直，所述传送机构沿第一方向的一侧设有吹气机构以向传送机构上的钢管内部吹气。

2.如权利要求1所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，所述吹气机构包括至少一个喷嘴，喷嘴与气泵连接，气泵与气罐连接，喷嘴固定在喷嘴支撑板，喷嘴支撑板与板座连接，板座与架体滑动连接，板座与直线运动驱动机构连接以实现沿第一方向的直线运动。

3.如权利要求2所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，沿第一方向，所述架体的一侧设有至少一个光电传感器，光电传感器的安装位置与喷嘴的位置相对应，光电传感器检测到钢管时，对应喷嘴的气泵工作，通过喷嘴向钢管内部吹气。

4.如权利要求2所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，所述板座设有第一长条固定孔，第一长条固定孔长轴线竖向设置，喷嘴支撑板通过第一长条固定孔和螺纹固定件与板座固定连接以实现喷嘴高度的调节。

5.如权利要求4所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，第一斜齿板与第一固定板连接，第一固定板与架体固定连接，第一固定板设有长轴线竖向设置的第二长条固定孔，第一固定板通过第二长条固定孔与第一斜齿板连接以调节第一斜齿板的高度；

6.如权利要求1所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，所述斜齿具有第一齿面和第二齿面，第一齿面相对于水平面倾斜设置且朝向架体的钢管出料端倾斜以带动钢管朝向出料端运动，所述第二齿面为竖直面以对钢管进行止挡。

7.如权利要求1所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，所述架体的进料端固定有上料导轨，所述架体的出料端固定有下料导轨。

8.如权利要求1所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，沿第一方向，所述传送机构一侧设置有吹气机构，另一侧设有水箱，水箱设有导水组件以将钢管内部吹出的水导入水箱内部。

9.如权利要求1所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，沿第一方向，所述传送机构的一侧还设有钢管定位机构，钢管定位机构设置在架体的进料端以对钢管进行轴向定位；

10.如权利要求1所述的一种钢管吹水装置，其特征在于，所述第二斜齿板与升降板固定连接，升降板与固定在架体的竖向升降机构的升降部分连接，升降板还设有导向轴，导向轴与固定在架体的导向套筒滑动连接。

技术总结
本发明涉及一种钢管吹水装置，包括架体，架体设有传送机构，传送机构包括沿第一方向分布的多个传送组件，传送组件包括第一斜齿板和第二斜齿板，第一斜齿板与架体连接，第二斜齿板与竖向升降机构连接，第一斜齿板和第二斜齿板均具有多个沿第二方向排布的斜齿，第一斜齿板和第二斜齿板的斜齿错开设置，第二方向与第一方向相垂直，所述传送机构沿第一方向的一侧设有吹气机构以向传送机构上的钢管内部吹气，采用本发明的装置，提高了钢管吹水工序的工作效率，满足了制管生产线的效率要求。

技术研发人员：薛涛涛,邢栋栋,张健,何滨
受保护的技术使用者：济南迈科管道科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4