一种浆料加热干燥系统及方法与流程

本发明涉及浆料加热干燥，尤其涉及一种浆料加热干燥系统及方法。

背景技术：

1、连续化、自动化生产不仅能保证催化剂的物化性质稳定，同时也是降低催化剂成本的重要手段，因此，连续化生产是现代催化剂生产厂家所追求的目标。催化剂生产厂家根据用户不同炼油装置、不同原料油、不同目标产物的要求，实现“量体裁衣、量身订制”的系列化生产，满足各个工艺对催化剂的要求。在催化剂生产工艺流程中，多种原料间的相互融合混捏是一个必不可少的过程，是连续化生产的重要组成部分。

2、现有催化剂生产过程为将原料经溶解釜溶解后，再放入煮浆釜进行蒸煮制成浆料，之后浆料被送入喷雾干燥器干燥成型，成型后的半成品经流化床处理器处理即得催化剂产品，但现有技术中，煮浆釜的浆料通过送浆管道送入干燥设备过程中，由于输送路径较长，使得浆料进入到干燥设备中的温度不稳定，影响干燥设备的干燥过程，导致干燥后的粒度和孔隙率等不稳定，影响催化剂参与的催化反应。例如，专利cn102466396a公开一种喷雾干燥机，其包括塔体、送风部分、送料部分和收集部分，送风部分含有送风机和大功率电加热器。去掉了现有的加热器中的蒸汽加热器，采用大功率电加热器，加热过程不会因蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果，提高了加热速度和蒸发效率，使产品能按设计要求蒸发，保证了产品的纯度和含水份值。其仅对干燥机的加热源进行了改进，对于送料部分的温度并未进行关注，导致浆料进入到干燥机中的温度不稳定，容易影响干燥机的干燥过程。

技术实现思路

1、本发明提供了一种浆料加热干燥系统及方法，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、根据本发明的一方面，提供一种浆料加热干燥系统，包括煮浆釜、测温加热装置和干燥器，煮浆釜内存储有浆料，干燥器对预定温度的浆料进行干燥，测温加热装置安装于煮浆釜和干燥器之间的送浆管道上，并包括温度传感器、控制器和温度加热器；

4、温度传感器和控制器分别安装于送浆管道的内侧壁和外侧壁，温度传感器设置于靠近干燥器的位置处；

5、控制器与温度传感器和温度加热器电信号连接，并在温度传感器感测的温度低于设定值时，控制温度加热器加热送浆管道。

6、在进一步的实施方案中，测温加热装置设置于送浆管道靠近干燥器的入口位置，温度加热器设置于送浆管道的外壁。

7、在进一步的实施方案中，温度传感器为热电偶，一端伸入送浆管道内，另一端与控制器电性连接。

8、在进一步的实施方案中，控制器在温度传感器感测的温度高于截止温度时，控制温度加热器停止工作。

9、在进一步的实施方案中，温度加热器为多个，在靠近干燥器入口处区域内沿着送浆管道延伸方向间隔布置。

10、在进一步的实施方案中，控制器还电连接有显示屏，显示屏安装在送浆管道的外侧壁上，显示屏用于实时显示温度传感器探测的浆料温度。

11、在进一步的实施方案中，浆料加热干燥系统还包括第一溶解釜和第二溶解釜，第一溶解釜、第二溶解釜均通过管道与煮浆釜连接。

12、在进一步的实施方案中，煮浆釜和干燥器之间的送浆管道上设有进料泵。

13、在进一步的实施方案中，干燥器为喷雾干燥器。

14、根据本发明的另一方面，还提供一种采用上述浆料加热干燥系统的加热干燥方法，包括以下步骤：

15、将不同的原料和溶剂加入煮浆釜后加热，蒸发浓缩；

16、通过送浆管道将煮浆釜中的浆料输送到干燥器中进行干燥；

17、其中，控制器通过温度传感器检测浆料进入到干燥器前的温度，若温度低于设定温度，控制器控制温度加热器对送浆管道内的浆料进行加热。

18、在进一步的实施方案中，加热干燥方法，可以包括以下步骤：

19、通过第一溶解釜和第二溶解釜分别将不同的原料分别进行完全溶解并保温待用，然后再将第一溶解釜和第二溶解釜溶解后的原料加入煮浆釜后，加入溶剂后加热，蒸发浓缩；启动进料泵将煮浆釜中的浆料输送到干燥器中进行干燥。

20、在进一步的实施方案中，干燥器获得成型的浆料后需要对产品进行筛分，以去除碎裂的。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本发明通过在煮浆釜和干燥器之间送浆管道上设置测温加热装置，可进行实时监控并自动调节进入干燥器浆料温度，使得浆料以稳定的温度进入到干燥器中，保障了干燥器的干燥效果，提高产品的质量。

23、本发明还通过设置显示屏等辅助件，便于操作人员观察，了解进入干燥器内浆料温度，以实时进行煮浆釜温度以及温度加热器的条件，确保进入干燥器内浆料温度。

24、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种浆料加热干燥系统，其特征在于，包括煮浆釜、测温加热装置和干燥器，煮浆釜内存储有浆料，干燥器对预定温度的浆料进行干燥，所述测温加热装置安装于煮浆釜和干燥器之间的送浆管道上，并包括温度传感器（1）、控制器（3）和温度加热器（2）；

2.根据权利要求1所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述测温加热装置设置于所述送浆管道靠近干燥器的入口位置，所述温度加热器（2）设置于所述送浆管道的外壁。

3.根据权利要求1所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述温度传感器（1）为热电偶，一端伸入所述送浆管道内，另一端与所述控制器（3）电性连接。

4.根据权利要求1所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述控制器（3）在所述温度传感器（1）感测的温度高于截止温度时，控制温度加热器（2）停止工作。

5.根据权利要求1所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述温度加热器（2）为多个，在靠近所述干燥器入口处区域内沿着送浆管道延伸方向间隔布置。

6.根据权利要求1所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述控制器（3）还电连接有显示屏，所述显示屏安装在送浆管道的外侧壁上，所述显示屏用于实时显示温度传感器（1）探测的浆料温度。

7.根据权利要求1所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，浆料加热干燥系统还包括第一溶解釜和第二溶解釜，所述第一溶解釜、所述第二溶解釜均通过管道与所述煮浆釜连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述煮浆釜和所述干燥器之间的送浆管道上设有进料泵。

9.根据权利要求1-7任一所述的浆料加热干燥系统，其特征在于，所述干燥器为喷雾干燥器。

10.一种采用权利要求1-9任一所述浆料加热干燥系统的加热干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种浆料加热干燥系统及方法。浆料加热干燥系统包括煮浆釜、测温加热装置和干燥器，煮浆釜内存储有浆料，干燥器对预定温度的浆料进行干燥，测温加热装置安装于煮浆釜和干燥器之间的送浆管道上，并包括温度传感器、控制器和温度加热器；温度传感器和控制器分别安装于送浆管道的内侧壁和外侧壁，温度传感器设置于靠近干燥器的位置处；控制器与温度传感器和温度加热器电信号连接，并在温度传感器感测的温度低于设定值时，控制温度加热器加热送浆管道。本发明通过设置的温度传感器、控制器和温度加热器，可实时监控并调节进入干燥器浆料温度，使得浆料以稳定的温度进入到干燥器中，保障了干燥器的干燥效果，提高催化剂产品的质量。

技术研发人员：蒙健,尹小根,许先广,孙连忠
受保护的技术使用者：江苏维尤纳特精细化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15