一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统的制作方法

本发明涉及车间温湿度调节的，尤其涉及一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统。

背景技术：

1、传统的温湿度调节器给生产车间加热采用蒸汽或热水加热，加湿采用水或蒸汽加湿，加热加湿过程中消耗大量热能和水，为了控制车间温度和湿度，车间安装有温度检测仪、湿度检测仪，但传统的温度检测仪只是实时显示瞬时温度，湿度检测仪只是实时显示瞬时湿度，调节车间温度和湿度只能根据当前温度、湿度瞬时值进行跟踪调节，这种调节方法具有滞后性，加热量和加湿量不是偏高就是偏低，加热和加湿多少，送风量多少只是根据当前瞬时温度值和当前瞬时湿度值跟踪调整，温湿度调整精度不高，调节难度大。当前工厂内燃气锅炉以天然气为燃料，天然气主要成分为甲烷，燃烧后的烟气含有大量水蒸气，且天然气燃烧后排烟较干净，排放烟气再经过净化处理，燃气锅炉排放烟气会更加纯净，如果直接排放易造成能源浪费。因此，如何将燃气锅炉排放的烟气和水蒸气进行有效利用，以提高车间的温湿度调节精度，具有重要的意义。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，解决现有锅炉燃烧排放的烟气和水蒸气直接排到大气中，易造成能源浪费和不环保的问题，能提高锅炉排放的有效利用，增加企业节能和环保水平，降低企业的生产成本。

2、为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

3、一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，包括：温湿度调节室、燃气锅炉、烟气净化器、分烟器和分离装置；

4、所述温湿度调节室内设有依序设有冷却装置、加热装置和蒸汽加湿器，以对送风进行温湿度调节；

5、所述燃气锅炉产生烟气通过排烟管路进入所述烟气净化器中进行净化处理，将净化后的烟气通过管路送入所述分烟器中进行烟气和水蒸气的排放选择；

6、所述分烟器通过管路与所述加热装置相连通，使所述分烟器内的烟气和水蒸气的混合气体进入所述加热装置，并与流经所述加热装置的空气进行热交换；

7、将经所述加热装置降温后的混合气体经管路进入所述分离装置进行水蒸气与二氧化碳分离，并将分离后的水蒸汽通入所述蒸汽加湿器，以对送风进行加湿。

8、优选的，所述分离器设有内腔，所述内腔内设有长阻挡板和短阻挡板，所述长阻挡板倾斜设置在进气口处，所述短阻挡板垂直设置在所述长阻挡板的中上部，使烟气进入所述内腔后受到所述长阻挡板阻挡，水蒸气沿所述长阻挡板向上流动，而二氧化碳沿所述长阻挡板沉到所述内腔底部。

9、优选的，所述蒸汽加温器通过管路与所述分烟器的排烟总管相连接，以将多余烟气排放。

10、优选的，所述温湿度调节室的一端连接有新风管道，所述温湿度调节室的另一端的送风口连接有送风管道，所述温湿度调节室的送风口处设有送风风扇，以对车间输送设定温湿度的空气。

11、优选的，设置回风管道，所述回风管道的一端与车间的回风口相连通，所述回风管道的另一端设有换热器，并通过所述换热器与所述新风管道内的进气新风热交换。

12、优选的，所述新风管道的新风取气口设有通风防水装置，所述通风防水装置呈锥形格栅结构。

13、优选的，所述温湿度调节室还设有过滤装置，水加湿器和挡水板，所述过滤装置设置在所述温湿度调节室的新风进气口侧，所述蒸汽加湿器的前方依序设有所述水加湿器和所述挡水板，使经所述蒸汽加湿器加湿后的空气经所述水加湿器进行喷洒水后，由所述挡水板遮挡水雾后送入所述送风管道。

14、优选的，还包括：制冷机；

15、所述制冷机通过管路与所述冷却装置相连，使所述制冷机的冷水通过管路与所述冷却装置循环运转，以对进入所述温湿度调节室的新风进行湿度和湿度调节。

16、优选的，所述冷却装置为表冷器，所述新风管道内设有冷却器，所述冷却器通过管路与所述制冷机相连，使所述制冷机的冷水进入所述冷却器循环，以对所述新风管道内的新风进行降温。

17、优选的，所述送风管道和所述回风管道均设有温度检测仪、湿度检测仪、风速检测仪和风压检测仪，以分别检测送气温度、送气湿度、回气温度、回气湿度、送气风速、回气风速、送气风压和回气风压，进而根据预设的温湿度及风量进行送风和回风调节，以使车间内的温湿度达到要求。

18、本发明提供一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，将锅炉排放烟气经过温湿度调节器的加热装置给送风加热，经过加热装置后的烟气温度降低后，通过分离器将烟气中的二氧化碳分离，分离二氧化碳后的烟气再经过蒸汽加湿装置采用烟气中的水蒸气加湿送风，从而将锅炉排烟通过温湿度调节室给生产车间加热和加湿，调节车间温度和湿度解决现有锅炉燃烧排放的烟气和水蒸气直接排到大气中，易造成能源浪费和不环保的问题，能提高锅炉排放的有效利用，增加企业节能和环保水平，降低企业的生产成本。

技术特征：

1.一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，包括：温湿度调节室、燃气锅炉、烟气净化器、分烟器和分离装置；

2.根据权利要求1所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述分离器设有内腔，所述内腔内设有长阻挡板和短阻挡板，所述长阻挡板倾斜设置在进气口处，所述短阻挡板垂直设置在所述长阻挡板的中上部，使烟气进入所述内腔后受到所述长阻挡板阻挡，水蒸气沿所述长阻挡板向上流动，而二氧化碳沿所述长阻挡板沉到所述内腔底部。

3.根据权利要求2所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述蒸汽加温器通过管路与所述分烟器的排烟总管相连接，以将多余烟气排放。

4.根据权利要求3所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述温湿度调节室的一端连接有新风管道，所述温湿度调节室的另一端的送风口连接有送风管道，所述温湿度调节室的送风口处设有送风风扇，以对车间输送设定温湿度的空气。

5.根据权利要求4所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，设置回风管道，所述回风管道的一端与车间的回风口相连通，所述回风管道的另一端设有换热器，并通过所述换热器与所述新风管道内的进气新风热交换。

6.根据权利要求5所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述新风管道的新风取气口设有通风防水装置，所述通风防水装置呈锥形格栅结构。

7.根据权利要求6所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述温湿度调节室还设有过滤装置，水加湿器和挡水板，所述过滤装置设置在所述温湿度调节室的新风进气口侧，所述蒸汽加湿器的前方依序设有所述水加湿器和所述挡水板，使经所述蒸汽加湿器加湿后的空气经所述水加湿器进行喷洒水后，由所述挡水板遮挡水雾后送入所述送风管道。

8.根据权利要求7所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，还包括：制冷机；

9.根据权利要求8所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述冷却装置为表冷器，所述新风管道内设有冷却器，所述冷却器通过管路与所述制冷机相连，使所述制冷机的冷水进入所述冷却器循环，以对所述新风管道内的新风进行降温。

10.根据权利要求9所述的基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，其特征在于，所述送风管道和所述回风管道均设有温度检测仪、湿度检测仪、风速检测仪和风压检测仪，以分别检测送气温度、送气湿度、回气温度、回气湿度、送气风速、回气风速、送气风压和回气风压，进而根据预设的温湿度及风量进行送风和回风调节，以使车间内的温湿度达到要求。

技术总结
本发明提供一种基于锅炉排放的车间温湿度调节系统，包括：温湿度调节室、燃气锅炉、烟气净化器、分烟器和分离装置。温湿度调节室内设有依序设有冷却装置、加热装置和蒸汽加湿器，以对送风进行温湿度调节；燃气锅炉产生烟气通过排烟管路进入烟气净化器中进行净化处理，将净化后的烟气通过管路送入分烟器中进行烟气和水蒸气的排放选择。分烟器通过管路与所述加热装置相连通，使分烟器内的烟气和水蒸气的混合气体进入加热装置，并与流经所述加热装置的空气进行热交换；将经加热装置降温后的混合气体经管路进入分离装置进行水蒸气与二氧化碳分离，并将分离后的水蒸汽通入所述蒸汽加湿器，以对送风进行加湿。本发明能提高锅炉排放的有效利用率。

技术研发人员：王正伟,肖辉,商宇,宋兴旺,马飞,魏甲欣,朱国成,黄楷戈,张胜利,梁白月,姜若琳,周逸飞
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25