一种便于检修的冶金专用设备的制作方法

本发明涉及冶金设备，具体涉及一种便于检修的冶金专用设备。

背景技术：

1、冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在对金属进行熔炼时需要用到冶金设备；

2、在中国专利中公开了一种方便检修的冶金专用设备，申请号为202320604359.4，过检修门组件的设置，能够在需要时对检修门组件进行拆卸，从而能够避免影响工作人员对设备主体进行检修，通过限位组件的设置，能够对检修门组件进行限位阻挡，通过锁定组件的设置，能够对托盘组件进行锁紧固定，从而能够保持托盘组件的稳定；

3、但是，上述装置在使用时还存在一些不足之处，在对其内部进行检修时，由于外壳的阻挡，工作空间过于狭小，不便于工作人员进行检修。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于检修的冶金专用设备，以解决以下技术问题：

2、在对其内部进行检修时，由于外壳的阻挡，工作空间过于狭小，不便于工作人员进行检修。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于检修的冶金专用设备，包括垫板，所述垫板的顶端安装有传动机构；

4、所述传动机构包括底座，所述底座的顶端内部转动连接有丝杆，所述底座的前表面中心处固接有齿轮箱，所述齿轮箱的左侧通过法兰盘螺纹连接有伺服电机，所述底座的顶端滑动连接有滑座，所述底座固接在垫板的顶端，所述丝杆的前端与齿轮箱背部的输出轴通过联轴器固定相连，所述齿轮箱左侧的传动轴与伺服电机的右侧输出轴固定相连。

5、作为本发明进一步的方案，所述底座的顶端中心处开设有滑槽，所述滑座的底端加工有凸块，且凸块的内部加工有螺纹，所述滑座底端的凸块螺纹连接在丝杆的外壁，并滑动连接在滑槽的内部。

6、作为本发明进一步的方案，所述传动机构的顶端中心处安装有围挡机构，所述围挡机构包括扣板，所述扣板的前表面和背部左右两侧均固接有撑板，所述撑板的内侧通过合页转动连接有挡板，所述扣板的顶端开设有喂料口，所述扣板固接在底座的顶端中心处。

7、作为本发明进一步的方案，所述扣板的左右两侧底端均匀开设有多个散热孔。

8、作为本发明进一步的方案，所述传动机构的顶端安装有熔炼机构，所述熔炼机构包括底板，所述底板的顶端外侧固接有外壳，所述外壳的顶端固接有顶板，所述顶板的内侧固接有熔炼炉主体，所述顶板的顶部前端左右两侧通过法兰螺纹连接有冷却管，所述底板的底端左右两侧设置有撑块，所述撑块的顶端固接有液压杆，所述外壳的左右两侧顶端固接有转接头，所述底板通过销轴转动连接在滑座的顶端，所述撑块固接在滑座的左右两侧，所述液压杆的顶端转动连接在转接头的内侧。

9、作为本发明进一步的方案，所述外壳的顶端背部开设有出料槽，所述熔炼炉主体的内部盘绕设置有线圈，且熔炼炉主体的内壁缠绕有冷却管。

10、作为本发明进一步的方案，所述熔炼机构的内部底端安装有固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座的内部底端转动连接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述齿轮的顶端固接有卡盘，所述卡盘的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端转动连接有卡块，所述卡块的顶端外侧卡接有坩埚，所述固定座固接在熔炼炉主体的底端，所述坩埚套接在熔炼炉主体的内部，所述蜗杆的外壁后端螺纹连接在固定座的内壁右侧后端。

11、作为本发明进一步的方案，所述固定座的顶端均匀开设有多个滑道，所述卡块的底端滑动连接在滑道的内部。

12、本发明的有益效果：

13、(1)通过传动机构的工作，可以带动滑座在底座的顶端前后滑动，从而可以带动安装在其顶端的熔炼机构整体进行移动；

14、(2)通过围挡机构的工作，可以对熔炼机构整体进行围挡，避免在冶炼金属时产生的高温对工作人员造成伤害；

15、(3)通过熔炼机构的工作，可以对金属进行冶炼，并将其熔炼成铁水，通过撑块、液压杆和转接头的互相配合，可以带动底板以滑座后端为轴心转动，从而使熔炼机构整体倾斜，便于对冶炼好的金属溶液进行排出；

16、(4)通过固定机构的，在蜗杆转动时可以带动齿轮同时转动，从而带动卡盘转动，在卡盘转动的过程中可以带动滑块在其内部滑动，从而带动卡块向固定座的中心处移动，可以取消对坩埚底端的卡接，便于对坩埚进行更换；

17、(5)通过上述装置的互相配合，在需要对其进行检修时，可以带动熔炼机构整体从围挡机构的内部移出，对其进行检修，通过固定机构的工作，可以对坩埚进行卡接，便于对坩埚进行更换。

技术特征：

1.一种便于检修的冶金专用设备，包括垫板(1)，其特征在于，所述垫板(1)的顶端安装有传动机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述底座(201)的顶端中心处开设有滑槽，所述滑座(205)的底端加工有凸块，且凸块的内部加工有螺纹，所述滑座(205)底端的凸块螺纹连接在丝杆(202)的外壁，并滑动连接在滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述传动机构(2)的顶端中心处安装有围挡机构(3)，所述围挡机构(3)包括扣板(301)，所述扣板(301)的前表面和背部左右两侧均固接有撑板(302)，所述撑板(302)的内侧通过合页转动连接有挡板(303)，所述扣板(301)的顶端开设有喂料口(304)，所述扣板(301)固接在底座(201)的顶端中心处。

4.根据权利要求3所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述扣板(301)的左右两侧底端均匀开设有多个散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述传动机构(2)的顶端安装有熔炼机构(4)，所述熔炼机构(4)包括底板(401)，所述底板(401)的顶端外侧固接有外壳(402)，所述外壳(402)的顶端固接有顶板(403)，所述顶板(403)的内侧固接有熔炼炉主体(404)，所述顶板(403)的顶部前端左右两侧通过法兰螺纹连接有冷却管(405)，所述底板(401)的底端左右两侧设置有撑块(406)，所述撑块(406)的顶端固接有液压杆(407)，所述外壳(402)的左右两侧顶端固接有转接头(408)，所述底板(401)通过销轴转动连接在滑座(205)的顶端，所述撑块(406)固接在滑座(205)的左右两侧，所述液压杆(407)的顶端转动连接在转接头(408)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述外壳(403)的顶端背部开设有出料槽，所述熔炼炉主体(404)的内部盘绕设置有线圈，且熔炼炉主体(404)的内壁缠绕有冷却管(405)。

7.根据权利要求1所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述熔炼机构(4)的内部底端安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括固定座(501)，所述固定座(501)的内部底端转动连接有齿轮(502)，所述齿轮(502)的右侧啮合连接有蜗杆(503)，所述齿轮(502)的顶端固接有卡盘(504)，所述卡盘(504)的内侧滑动连接有滑块(505)，所述滑块(505)的顶端转动连接有卡块(506)，所述卡块(506)的顶端外侧卡接有坩埚(507)，所述固定座(501)固接在熔炼炉主体(404)的底端，所述坩埚(507)套接在熔炼炉主体(404)的内部，所述蜗杆(503)的外壁后端螺纹连接在固定座(501)的内壁右侧后端。

8.根据权利要求7所述的一种便于检修的冶金专用设备，其特征在于，所述固定座(501)的顶端均匀开设有多个滑道，所述卡块(506)的底端滑动连接在滑道的内部。

技术总结
本发明公开了一种便于检修的冶金专用设备，涉及冶金设备技术领域，解决在对其内部进行检修时，由于外壳的阻挡，工作空间过于狭小，不便于工作人员进行检修技术问题，包括垫板、传动机构、围挡机构、熔炼机构和固定机构，所述垫板的顶端安装有传动机构，所述传动机构的顶端中心处安装有围挡机构，所述围挡机构的内部设置有熔炼机构，所述熔炼机构的内部底端安装有固定机构，通过上述装置的互相配合，在需要对其进行检修时，可以带动熔炼机构整体从围挡机构的内部移出，对其进行检修，通过固定机构的工作，可以对坩埚进行卡接，便于对坩埚进行更换。

技术研发人员：于勇超,吴志文
受保护的技术使用者：宝武重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4