火电厂自动化燃煤烘干装置的制作方法

本发明涉及烘干装置，具体为火电厂自动化燃煤烘干装置。

背景技术：

1、燃煤是埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，被人们誉为黑色的金子、工业的粮食，是人类世界使用的主要能源之一；为了使得煤炭能够更加充分的燃烧，通常在使用前需要对其进行干燥处理。随着科学技术的发展，工业和机械等领域的也在快速发展，作为干燥物料的机械干燥机被广泛使用。

2、现有的燃煤烘干装置，如cn218380348u一种电厂用燃煤烘干装置，具有以下问题：

3、1.只具有烘干功能，缺乏对燃煤烘干前破碎处理，容易影响烘干效率；

4、2.无法实现定量自动加料烘干，不利于自动控制烘干量。

技术实现思路

1、本发明提供火电厂自动化燃煤烘干装置，用以解决上述背景技术提出的技术问题中至少一项。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了火电厂自动化燃煤烘干装置，包括：

3、破碎装置，固定在保护壳上端，所述保护壳固定在支撑架一上，所述破碎装置一侧通过连通管连通着储煤腔，储煤腔、烘干装置、缓冲室和筛分腔从上到下依次设置在箱体内，所述箱体固定在支撑架二上，筛分腔内设置筛分装置。

4、优选的，所述烘干装置包括：

5、第二转轴，竖直设置，下端固定着旋转箱，所述旋转箱位于烘干室内，烘干室内设置烘干器件，所述第二转轴上端转动连接在储煤腔下端的第一凹槽上壁，第一凹槽内设置用于驱动第二转轴旋转的第一驱动装置；

6、进料管，旋转箱上端右部设置第一进口，储煤腔下端设置位于第一进口正上方设置进料管，进料管下端与旋转箱上端接触；旋转箱下端左部设置第一出口，缓冲室上端设置位于第一出口正下方设置的出料管，出料管上端与旋转箱下端接触；第一进口和进料管，第一出口和出料管不同步连通；

7、控制装置分别与第一驱动装置、破碎装置、烘干器件电连接。

8、优选的，所述旋转箱内设置拨料组件，所述拨料组件包括：

9、第三转轴，竖直设置转动贯穿烘干室下壁，所述第三转轴上端位于旋转箱内且设置若干拨料杆，第三转轴与旋转箱下端转动连接，第三转轴由第二驱动装置驱动旋转；控制装置与第二驱动装置电连接。

10、优选的，所述缓冲室由挡板分隔，所述缓冲室右侧放置第二驱动装置，所述缓冲室左侧包括：打散辊，若干打散辊转动连接着箱体前后壁，所述打散辊位于出料管下侧。

11、优选的，所述筛分装置包括：第一筛分网，第一筛分网固定连接在筛分腔内壁。

12、优选的，筛分装置包括：

13、第五转轴，竖直设置且固定连接在第三转轴下端，所述第五转轴转动贯穿缓冲室下壁；筛分腔由隔板分隔成中间的筛分室和筛分室左右两侧对称的储存室；第五转轴下端两侧对称设置研磨板；

14、筛网二，为锥形结构，研磨板与锥形结构的锥面形状匹配，筛网二下侧固定连接着左右对称的伸缩杆的伸缩端，伸缩杆的固定端与箱体连接，储存室靠近筛分室的一侧分布设置第二进口。

15、优选的，所述第五转轴下侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内上下滑动连接有气管，所述气管外侧设置固定块，所述固定块通过弹簧与第二凹槽内壁固定连接，气管下部左右两侧设置出气口，第五转轴下部设置竖向流道，竖向流道与气管连通，竖向流道连通进压力气体软管，气管下端封闭；

16、筛网二上端中部一体设置支撑柱，支撑柱用于与气管下端转动接触。

17、优选的，烘干器件包括：若干烘干喷头，烘干喷头通过管道连接烘干气源，还包括：

18、第一测温组，旋转箱划分为若干测温区域，每个测温区域设置多个第一温度传感器，用于检测其所在处的旋转箱的温度；

19、出气检测装置，用于检测烘干喷头的出气信息，烘干喷头的出气信息包括：出气流量和出气温度；

20、第一转速检测装置，用于检测第一驱动装置的转速；

21、第二转速检测装置，用于检测第二驱动装置的转速；

22、重量检测装置，所述旋转箱内下端设置测重板，测重板连接有重量检测装置；

23、燃煤收集检测装置，用于在旋转箱的出料口收集燃煤，并检测不同部位燃煤的温度；

24、第一报警器，控制装置分别与第一温度传感器、出气检测装置、第一转速检测装置、第二转速检测装置、重量检测装置、燃煤收集检测装置、第一报警器电连接。

25、优选的，控制装置控制第一温度传感器、出气检测装置、第一转速检测装置、第二转速检测装置、重量检测装置、燃煤收集检测装置、第一报警器工作，包括：

26、步骤1：控制装置控制各烘干喷头的出气流量为额定流量q，同时控制第一驱动装置工作使得第一转速检测装置为第一预设转速，且在第一预设时长内第二预设时长后控制第一温度传感器进行多次检测，并基于第一温度传感器计算测温区域的温度异常系数；

27、步骤2：当温度异常系数大于等于第二预设值，控制第一报警器报警；

28、当第一报警器未报警，确定温度异常系数大于等于第一预设值小于第二预设值的测温区域为待调测温区域，控制装置控制待调测温区域的主要烘干喷头以对应的目标流量进行步骤的工作，烘干器件的其余喷头以额定流量进行步骤的工作；

29、步骤3：保持步骤确定的各个烘干喷头的流量，控制第一驱动装置旋转，使得旋转箱内加入燃煤直至重量检测值为第一重量，然后控制旋转箱以不进料及排料的且第一转速检测装置为第一预设转速旋转，以及控制第二驱动装置工作使得二转速检测装置为第二预设转速，烘干第四预设时长t0后旋转箱排料，控制燃煤收集检测装置工作，获取收集的燃煤的烘干效果系数；

30、步骤4：当烘干效果系数小于第三预设值g0，控制以步骤的参数批量烘干燃煤；

31、当烘干效果系数大于等于第三预设值，计算旋转箱每次进料完成之后到开始排料的目标时间t，然后控制保持步骤确定的各个烘干喷头的流量，控制第一驱动装置旋转，使得旋转箱内加入燃煤直至重量检测值为第一重量，然后控制旋转箱以不进料及排料的且第一转速检测装置为第一预设转速旋转，以及控制第二驱动装置工作使得二转速检测装置为第二预设转速，烘干目标时间t后旋转箱排料，实现批量烘干燃煤。

32、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(3)包括：

3.根据权利要求2所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，所述旋转箱(33)内设置拨料组件，所述拨料组件包括：

4.根据权利要求3所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，所述缓冲室(310)由挡板(37)分隔，所述缓冲室(310)右侧放置第二驱动装置，所述缓冲室(310)左侧包括：打散辊(311)，若干打散辊(311)转动连接着箱体(21)前后壁，所述打散辊(311)位于出料管(39)下侧。

5.根据权利要求1所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，所述筛分装置包括：第一筛分网(5)，第一筛分网(5)固定连接在筛分腔(4)内壁。

6.根据权利要求1所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，筛分装置包括：

7.根据权利要求6所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，所述第五转轴(41)下侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内上下滑动连接有气管(43)，所述气管(43)外侧设置固定块(48)，所述固定块(48)通过弹簧(44)与第二凹槽内壁固定连接，气管(43)下部左右两侧设置出气口，第五转轴(41)下部设置竖向流道(42)，竖向流道(42)与气管(43)连通，竖向流道(42)连通进压力气体软管，气管(43)下端封闭；

8.根据权利要求3所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，烘干器件包括：若干烘干喷头，烘干喷头通过管道连接烘干气源，还包括：

9.根据权利要求8所述的火电厂自动化燃煤烘干装置，其特征在于，控制装置控制第一温度传感器、出气检测装置、第一转速检测装置、第二转速检测装置、重量检测装置、燃煤收集检测装置、第一报警器工作，包括：

技术总结
本发明涉及烘干装置技术领域，具体为火电厂自动化燃煤烘干装置，包括：破碎装置，固定在保护壳上端，所述保护壳固定在支撑架一上，所述破碎装置一侧通过连通管连通着储煤腔，储煤腔、烘干装置、缓冲室和筛分腔从上到下依次设置在箱体内，所述箱体固定在支撑架二上，筛分腔内设置筛分装置。本发明一系列工序操作简单，无需工作人员复杂操作，燃煤烘干前破碎处理保证烘干效率，且本发明可以控制煤料烘干量，可以将待烘干煤量充分烘干且筛分出来。

技术研发人员：罗智祥,张立刚,田磊
受保护的技术使用者：北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6