一种碳化硅质工业硅精炼抬包的制作方法

本发明涉及工业硅冶炼，尤其涉及一种碳化硅质工业硅精炼抬包。

背景技术：

1、传统工业硅精炼用抬包的包底一共8层，首层铺1cm厚的石棉板，往上打6层t30高铝砖，最上层浇筑8-10cm的刚玉浇筑料。包壁一共三层，首层铺1cm厚的石棉板，第二层打1层t38高铝砖，第三层打1层t30高铝砖，空隙位置用刚玉浇筑料填充。

2、但是传统工业硅精炼用抬包所用的耐火材料为高铝质刚玉浇筑料，其主要成分为三氧化二铝，al2o3含量大于75％，荷重软化温度1490-1510℃，属中性氧化物，在氧化精炼时，硅熔体中的主要杂质为铝、钙经氧化后这些杂质形成的氧化物中cao属于碱性氧化物，在高温吹气精炼时，受高温条件下气体搅拌冲刷及cao强氧化性的影响，精炼用抬包中与硅熔体接触的耐火材料会不断地被浸蚀，抬包使用周期缩短，同时被浸蚀的耐火材料熔入高温硅熔体中，易造成产品中杂质元素上升，产品质量下滑。

技术实现思路

1、本发明提供了一种碳化硅质工业硅精炼抬包，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种碳化硅质工业硅精炼抬包，包括抬包外壳，所述抬包外壳的底部设有包底复合层，所述包底复合层内设有进气部件，所述抬包外壳的侧壁设有包壁复合层，所述包底部件从下到上依次设有第一石棉板层、第一高铝层、第一碳化硅层、浇筑层，所述包壁部件由外向内依次设有第二石棉板层、第二高铝层、第二碳化硅层。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一石棉板层和第二石棉板层均采用石棉板制成，所述第一石棉板层和第二石棉板层厚度为1cm。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一高铝层由5层高铝砖组成，所述第二高铝层由1层高铝砖组成。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一高铝层和第二高铝层均采用t38高铝砖。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一碳化硅层和第二碳化硅层均采用碳化硅砖制成，碳化硅砖为t30碳化硅砖。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述浇筑层为8-10cm的碳化硅质浇筑料制成。

9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述包壁复合层的空隙位置用碳化硅质浇筑料填充。

10、作为本技术方案的进一步改进方案：所述进气部件包括分配器，所述分配器位于包底复合层内，所述分配器的底侧壁上固定连接有进气管，所述分配器的上侧固定连接有多个出气管，每个所述出气管的底端与分配器相连通。

11、作为本技术方案的进一步改进方案：所述进气管的一端与氧气供气设备连接。

12、作为本技术方案的进一步改进方案：所述分配器位于包底复合层中央部位内。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明用碳化硅质的耐火材料替代高铝质材料砌筑工业硅精炼抬包，碳化硅砖气孔率比高铝砖好，在使用过程中在硅熔体温度下降后，氧化渣等在空隙内凝固，填补了部分气孔，从而起到一定阻隔保护作用，避免了高温硅熔体对砖衬的直接冲击，降低了热震性对硅砖衬的损害，抬包使用寿命明显提高。

15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种碳化硅质工业硅精炼抬包，包括抬包外壳(9)，其特征在于，所述抬包外壳(9)的底部设有包底复合层，所述包底复合层内设有进气部件，所述抬包外壳(9)的侧壁设有包壁复合层，所述包底部件从下到上依次设有第一石棉板层(5)、第一高铝层(4)、第一碳化硅层(3)、浇筑层(2)，所述包壁部件由外向内依次设有第二石棉板层(11)、第二高铝层(1)、第二碳化硅层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一石棉板层(5)和第二石棉板层(11)均采用石棉板制成，所述第一石棉板层(5)和第二石棉板层(11)厚度为1cm。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一高铝层(4)由5层高铝砖组成，所述第二高铝层(1)由1层高铝砖组成。

4.根据权利要求3所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一高铝层(4)和第二高铝层(1)均采用t38高铝砖。

5.根据权利要求4所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一碳化硅层(3)和第二碳化硅层(10)均采用碳化硅砖制成，碳化硅砖为t30碳化硅砖。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述浇筑层(2)为8-10cm的碳化硅质浇筑料制成。

7.根据权利要求6所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述包壁复合层的空隙位置用碳化硅质浇筑料填充。

8.根据权利要求7所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述进气部件包括分配器(7)，所述分配器(7)位于包底复合层内，所述分配器(7)的底侧壁上固定连接有进气管(8)，所述分配器(7)的上侧固定连接有多个出气管(6)，每个所述出气管(6)的底端与分配器(7)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述进气管(8)的一端与氧气供气设备连接。

10.根据权利要求9所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述分配器(7)位于包底复合层中央部位内。

技术总结
本发明公开了一种碳化硅质工业硅精炼抬包，包括抬包外壳，所述抬包外壳的底部设有包底复合层，所述包底复合层内设有进气部件，所述抬包外壳的侧壁设有包壁复合层，所述包底部件从下到上依次设有第一石棉板层、第一高铝层、第一碳化硅层、浇筑层，所述包壁部件由外向内依次设有第二石棉板层、第二高铝层、第二碳化硅层。本发明用碳化硅质的耐火材料替代高铝质材料砌筑工业硅精炼抬包，避免了高温硅熔体对砖衬的直接冲击，降低了热震性对硅砖衬的损害，抬包使用寿命明显提高。

技术研发人员：卢国洪,文建华,杨贵明,王正勇,张忠益,李永强,王国卫,杨国勐,杨文山,董舒猛,李学强,何开宏,段德海,李家波,廖常虎,王尚欢
受保护的技术使用者：云南永昌硅业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29