一种单风机厚料层烧结生产方法与流程

本发明涉及冶金烧结的，具体讲是一种单风机厚料层烧结生产方法。

背景技术：

1、烧结的生产过程是经配料和处理过的烧结料铺到烧结机的台车上，进行点火和强制抽风(靠主抽风机抽风产生负压)的作用下烧结料中的燃料燃烧产生高温使得局部软化融化发生一系列物理化学反应生成一定数量的液相，随后由于温度降低液相冷却凝固成块。烧结机抽风系统由风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及卸灰阀门等设施与电除尘器、主抽风机、调节控制阀门、烟囱组成。大型烧结机的抽风系统通常为双烟道布置，烧结机下方的风箱通过风箱支管与大烟道相连接，两侧的风箱支管采取交差布置的方式连接两侧的大烟道，每个大烟道分别独立连接一台主抽风机。

2、烧结生产以风为纲，核心是抽风烧结过程，如主抽风机其中一台出现故障停止运行，由于抽风能力不足，烧结生产中断，烧结机被迫停机，直接影响烧结矿的产质量和能耗；一旦故障长时间不能排除，并对后道工序的生产保供带来直接的负面影响；在这种情况下，要维持烧结继续生产唯一的方式是进行单风机生产作业；由于单风机生产作业条件较为苛刻，因风量不足，烧结过程恶化，产质量势必会收到很大影响，尤其厚料层烧结条件下通过料层风量的阻力增加，气流通过不畅，因此，单风机生产面临更大的困难。

3、中国发明专利cn107908154a，公开了单风机生产控制方法、装置、计算机存储介质及设备，所述方法包括根据单风机的烧结混合料在不同水分含量下的造球后且烘干前的粒度情况和造球后且烘干后的粒度情况，确定第一目标水分值；根据第一目标水分值与第二目标水分值具有的范围关系，确定第二目标水分值的范围，0.2＜d1-d2＜0.6，d1为第一目标水分值，d2为第二目标水分值；在第二目标水分值的范围内，确定多个待验证水分值；对与多个待验证水分值对应的各个烧结混合料进行烧结杯实验，对应获得多组烧结杯实验结果；根据多组烧结杯实验结果，确定出第二目标水分值；利用第二目标水分值对单风机的烧结混合料的水分进行调整，其主要是通过获取适宜的水分，确定混合机造球指数最大值，用以改善单风机生产所需的烧结透气性提高，“厚料层烧结技术”是一个复杂的系统问题，厚料层条件下单风机生产，除了改善透气性外，还需要配矿、操作、设备等各方面支撑，成本高操作麻烦。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种单风机厚料层烧结生产方法；该单风机厚料层烧结生产方法在850-870mm厚料层生产条件下，通过配料、配矿和工艺步骤调整，使烧结矿质量基本不变的情况下，烧结矿产量为双风机生产产量的80％～85％；为单台主抽风机故障处理创造了宝贵的抢修时间，最大程度减少了对后道工序的影响，为企业效益提供了坚实的基础。

2、本发明一种单风机厚料层烧结生产方法，包括烧结矿料层，所述料层厚度为850～870mm，烧结矿碱度1.90～1.95倍、二氧化硅5.0～5.15％、氧化镁含量1.70～1.75％、氧化亚铁含量8.0～8.5％，其具体步骤如下：

3、1)混匀矿配矿以粉矿为主，其烧结基础性能指标：同化温度区间1240～1260℃、液相流动性区间1.65～1.80、粘结相强度区间1950～2100n、区间铁酸钙生成能力13.5～14.5，平均粒径区间3.95～4.10mm；

4、2)烧结配料各原料以质量百分数计并按下列下料顺序依次为：双风机原料比例为混匀矿56～58％、云粉4.0～4.2％、生石灰3.8～4.0％、灰石2.2～2.5％、燃料3.4～3.5％、返矿28～30％；单风机原料比例混匀矿56～58％、生石灰4.1～4.3％、灰石2.2～2.5％、燃料3.4～3.5％、返矿31～35％；各物料按上述配比经配料给料装置秤给料至混料皮带，并通过与浓度为30％的炼钢污泥混合以对生石灰进行提前消化；燃料粒度小于3mm比例控制在70～75％左右；

5、3)通过在一、二次混合机安装雾化水喷头分段加水，控制二混出料混合料水份6.3％～6.5％；

6、4)烧结台车铺底料厚度由80mm提高至90～100mm；平料板板高度850～870mm；平料板后托板抬起不接触烧结机料面；在布料九辊下方设上下三排松料器。

7、进一步，在烧结过程中，点火温度由原1070～1120℃提高至1100～1150℃，强化表面点火效果。

8、进一步，所述烧结机速度设置在1.75-1.80m/min；上料量设定在700～720t/h；主抽风机为变频控制，运行hz数为48、风门开度为100％；抽风风压在16.5-16.8kpa。

9、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种单风机厚料层烧结生产方法，具有如下优点：

10、本发明一种单风机厚料层烧结生产方法在850-870mm厚料层生产条件下，通过配料、配矿和工艺步骤调整，使烧结矿质量基本不变的情况下，烧结矿产量为双风机生产产量的80％～85％；为单台主抽风机故障处理创造了宝贵的抢修时间，最大程度减少了对后道工序的影响，为企业效益提供了坚实的基础。

技术特征：

1.一种单风机厚料层烧结生产方法，其特征在于：包括烧结矿料层，所述料层厚度为850～870mm，烧结矿碱度1.90～1.95倍、二氧化硅5.0～5.15％、氧化镁含量1.70～1.75％、氧化亚铁含量8.0～8.5％，其具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种单风机厚料层烧结生产方法，其特征在于：在烧结过程中，点火温度由原1070～1120℃提高至1100～1150℃，强化表面点火效果。

3.根据权利要求1所述的一种单风机厚料层烧结生产方法，其特征在于：所述烧结机速度设置在1.75-1.80m/min；上料量设定在700～720t/h；主抽风机为变频控制，运行hz数为48、风门开度为100％；抽风风压在16.5-16.8kpa。

技术总结
本发明公开了一种单风机厚料层烧结生产方法，包括烧结矿料层，料层厚度为850～870mm，其具体步骤如下：1)混匀矿配矿以粉矿为主；2)单风机烧结配料各原料以质量百分数计调整如下：生灰配比提高了0.3％左右；返矿配比提高3％～5％，通知云粉配用；3)控制二混出料混合料水份6.3％～6.5％；4)烧结台车铺底料厚度提高至90～100mm；本发明通过配料、配矿和工艺步骤调整，使烧结矿质量基本不变的情况下，烧结矿产量为双风机生产产量的80％～85％；为单台主抽风机故障处理创造了宝贵的抢修时间，最大程度减少了对后道工序的影响，为企业效益提供了坚实的基础。

技术研发人员：张群山,程涛,徐冰,戚义龙,樊晶莹,李宁
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4