一种用于多元固废制备陶粒的窑炉装置的制作方法

本发明涉及陶粒制备装置，尤其涉及一种用于多元固废制备陶粒的窑炉装置。

背景技术：

1、目前对于固体废弃物的处理方式主要以填埋和焚烧等为主。由于土地资源有限，填埋并非长久之计；同时，焚烧处理投资大能耗高，焚烧炉渣处理难度大，且易产生二次污染。陶粒为多元固废的处理提供了新的方向，真正意义上实现了多元固废的资源化利用，其中，陶粒烧制炉形式主要以滚筒式回转窑和带式炉为主。

2、例如申请号为cn202020944919.7的实用新型专利公开了一种陶粒烧结回转窑，包括：外筒体、内筒体、密封盖、连通管、引风机、进料管、电加热棒、网壳、桨叶、齿轮和驱动装置，其中：所述内筒体位于外筒体中且两者之间具有间隙，外筒体和内筒体之间通过设置在所述间隙中的连接杆固定在一起形成窑体。所述窑体的前、后端口均安装有密封盖，且窑体能够相对于密封盖旋转。所述内筒体的内腔与间隙通过连通管连接，所述窑体的前、后两端上均有安装连通管，所述引风机安装在连通管上。所述进料管安装在窑体前端口的密封盖上，所述窑体倾斜设置，且设置有进料管的一端处于高位；所述窑体前端口的密封盖上设置有可开闭的陶粒出口。所述电加热棒和网壳均固定在内筒体的内腔中，且网壳位于电加热棒的外围。所述桨叶的一端固定在网壳上，桨叶的另一端延伸至内筒体的内壁处且与内壁不接触。所述外筒体的外壁上沿着其周向设置有至少一圈齿轮，所述驱动装置与齿轮啮合用于驱动窑体旋转。

3、回转窑类烧结装置可避免陶粒间的粘结，然而，陶粒在回转窑内滚动翻动较为剧烈，陶粒易破碎，导致陶粒成品率较低。带式炉类烧结装置生产的陶粒成品率较高，然而，陶粒间易粘结。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，用以解决现有的陶粒制备装置难以保证陶粒高成品率的同时，避免陶粒间粘结的问题。

2、本发明提供一种用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，包括烧结组件，所述烧结组件包括烧结炉、烧结传送带和振动件，所述烧结传送带穿过所述烧结炉设置，所述振动件安装于烧结炉的底部，所述振动件具有一与所述烧结传送带的底部相抵接的振动端。

3、进一步的，所述烧结组件还包括加热单元，所述加热单元安装于所述烧结炉内，用以对烧结炉内进行加热。

4、进一步的，所述烧结组件还包括多个挡火墙，多个所述挡火墙沿所述烧结炉的进料口指向出料口的方向依次布置于所述烧结炉中，用以将所述烧结炉的内部分隔成多个相互连通的加热区。

5、进一步的，所述烧结组件还包括传动件和多个压送辊，多个压送辊沿所述烧结传送带的延伸方向依次布置，所述烧结传送带绕设于多个所述压送辊上，所述传动件与其中一所述压送辊连接。

6、进一步的，所述烧结组件还包括一清洗件，所述清洗件具有一清洗腔，其中一所述压送辊位于所述清洗腔，以使与其相抵接的所述烧结传送带部分位于所述清洗腔中。

7、进一步的，还包括一烘干组件，所述烘干组件具有一烘干入口和烘干出口，所述烘干组件的烘干出口位于所述烧结传送带靠近所述烧结炉的进料口的上方位置处。

8、进一步的，所述烘干组件包括烘干炉和烘干传送带，所述烘干炉固定设于所述烧结炉的上方位置处，所述烘干传送带穿过所述烘干炉设置，所述烘干传送带的末端位于所述烧结传送带靠近所述烧结炉的进料口的上方位置处。

9、进一步的，还包括一冷却组件，所述烧结传送带为网带，所述冷却组件设于所述烧结炉的出料口处且位于所述烧结传送带的下方位置处，所述冷却组件的冷却端竖直向上指向所述烧结传送带设置。

10、进一步的，所述烘干传送带为网带，所述烘干传送带靠近所述烘干炉的烘干入口部位位于所述冷却组件的冷却端的上方位置处。

11、进一步的，所述冷却组件包括风机、导风斗和引风斗，所述导风斗沿竖直向上的方向渐扩且设于所述烧结传送带的下方位置处，所述导风斗的底端与所述风机的底部相连通，所述导风斗的顶部指向所述烧结传送带设置，所述引风斗设于所述烧结传送带和所述烘干传送带之间的位置处，所述引风斗沿竖直向下的方向渐扩且正对着所述导风斗设置，所述引风斗的顶部与所述烘干炉相连通。

12、与现有技术相比，多元固废经处理造粒后可由烧结传送带导入至烧结炉中，陶粒在烧结炉内烧结定型，相较于回转窑类烧结装置，烧结传送带在输送陶粒的过程中极为平缓，从而可有效避免陶粒破碎，提高成品率，同时，在烧结传送带的底部设置有振动件，可使烧结传送带位于振动件上方的部分产生振动，避免其上的陶粒在烧结过程中发生粘结。

技术特征：

1.一种用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，包括烧结组件；

2.根据权利要求1所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述烧结组件还包括加热单元，所述加热单元安装于所述烧结炉内，用以对烧结炉内进行加热。

3.根据权利要求1所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述烧结组件还包括多个挡火墙，多个所述挡火墙沿所述烧结炉的进料口指向出料口的方向依次布置于所述烧结炉中，用以将所述烧结炉的内部分隔成多个相互连通的加热区。

4.根据权利要求1所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述烧结组件还包括传动件和多个压送辊，多个压送辊沿所述烧结传送带的延伸方向依次布置，所述烧结传送带绕设于多个所述压送辊上，所述传动件与其中一所述压送辊连接。

5.根据权利要求4所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述烧结组件还包括一清洗件，所述清洗件具有一清洗腔，其中一所述压送辊位于所述清洗腔，以使与其相抵接的所述烧结传送带部分位于所述清洗腔中。

6.根据权利要求1所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，还包括一烘干组件，所述烘干组件具有一烘干入口和烘干出口，所述烘干组件的烘干出口位于所述烧结传送带靠近所述烧结炉的进料口的上方位置处。

7.根据权利要求6所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述烘干组件包括烘干炉和烘干传送带，所述烘干炉固定设于所述烧结炉的上方位置处，所述烘干传送带穿过所述烘干炉设置，所述烘干传送带的末端位于所述烧结传送带靠近所述烧结炉的进料口的上方位置处。

8.根据权利要求7所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，还包括一冷却组件，所述烧结传送带为网带，所述冷却组件设于所述烧结炉的出料口处且位于所述烧结传送带的下方位置处，所述冷却组件的冷却端竖直向上指向所述烧结传送带设置。

9.根据权利要求8所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述烘干传送带为网带，所述烘干传送带靠近所述烘干炉的烘干入口部位位于所述冷却组件的冷却端的上方位置处。

10.根据权利要求9所述的用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其特征在于，所述冷却组件包括风机、导风斗和引风斗，所述导风斗沿竖直向上的方向渐扩且设于所述烧结传送带的下方位置处，所述导风斗的底端与所述风机的底部相连通，所述导风斗的顶部指向所述烧结传送带设置，所述引风斗设于所述烧结传送带和所述烘干传送带之间的位置处，所述引风斗沿竖直向下的方向渐扩且正对着所述导风斗设置，所述引风斗的顶部与所述烘干炉相连通。

技术总结
本发明涉及一种用于多元固废制备陶粒的窑炉装置，其包括烧结组件，所述烧结组件包括烧结炉、烧结传送带和振动件，所述烧结传送带穿过所述烧结炉设置，所述振动件安装于烧结炉的底部，所述振动件具有一与所述烧结传送带的底部相抵接的振动端；多元固废经处理造粒后可由烧结传送带导入至烧结炉中，陶粒在烧结炉内烧结定型，相较于回转窑类烧结装置，烧结传送带在输送陶粒的过程中极为平缓，从而可有效避免陶粒破碎，提高成品率，同时，在烧结传送带的底部设置有振动件，可使烧结传送带位于振动件上方的部分产生振动，避免其上的陶粒在烧结过程中发生粘结。

技术研发人员：孙勇,李喜龙,吴朝阳,汪迪,易亮,陈勉力,龚浩,高智荣,陈涛,张学辉,李玲
受保护的技术使用者：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4