一种炉渣的处置设备及处置方法与流程

本发明涉及一种炉渣的处置设备及处置方法。

背景技术：

1、炉渣是指炼钢过程金属料(铁水和废钢等)中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。炼钢的主要任务是最大限度地去除钢水中的有害杂质(硫、磷、气体和夹杂物等)，这主要是依靠炉渣的精炼作用，故在熔炼过程中要不断地控制和调整炉渣的成分和温度。

2、现有的炉渣需要对其中的水分进行处理，以便对炉渣的后期再利用，现有的处理炉渣水分的装置效率低下，耗时长，因此针对以上问题提出一种炉渣的处置设备及处置方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种炉渣的处置设备及处置方法，对于炉渣水分的处理效率高，时间短。

2、实现上述目的的技术方案是：一种炉渣的处置设备，包括十三层加热烘干层和一层冷却层，所述十三层加热烘干层呈塔式叠放连接，所述冷却层位于所述十三层加热烘干层的下端，所述冷却层下端连接在固定组件上，主轴贯穿所述冷却层和十三层所述加热烘干层，所述主轴的外壁上依次连接十四组翻耙组件，十四组所述翻耙组件分别位于对应的冷却层和十三层所述加热烘干层内。

3、优选的，所述翻耙组件包括固定环，所述固定环固定连接在所述主轴上，所述固定环外壁上连接两根固定杆，所述固定杆通过多个固定件连接推板。

4、优选的，所述固定组件包括支架，所述冷却层下端连接在所述支架上，所述支架下端连接有固定架，所述固定架上连接减速机，所述主轴的下端贯穿所述固定架连接到所述减速机。

5、优选的，所述加热烘干层的底板上都开设一个下放口，且十三个所述下放口都不同心。

6、优选的，所述冷却层的底板上开设出料口。

7、优选的，所述加热烘干层的底板是有两个第一半圆板连接形成，所述第一半圆板内设置有蒸气管道，一端为蒸气进口，另一端为蒸气出口。

8、优选的，所述冷却层是有两个第二半圆板连接形成，所述第二半圆板内设置有冷却管道，一端为冷却水进口，另一端为冷却水出口。

9、优选的，还包括进料口，所述进料口开设在顶部的一组所述加热烘干层的顶板上。

10、一种炉渣的处置方法，包括以下步骤；

11、步骤一；启动电机，使得电机带动减速机运动，减速机带动主轴转动，主轴带动连接的十四组翻耙组件在冷却层和十三层加热烘干层内转动；

12、步骤二；将炉渣从进料口倒入最上端的一层加热烘干层内，通过翻耙组件的转动，将炉渣依次赶动到下一层，直至到冷却层，在十三层加热烘干层中通过蒸气管道中蒸气的热量烘干水分；在冷却层通过冷却管道中冷却水冷量降温；

13、步骤三；在出料口收纳处置好的炉渣。

14、本发明的有益效果是：本炉渣的处置设备，通过设置十三层加热烘干层，再在十三层加热烘干层下端设置冷却层，从十三层加热烘干层最上端一层倒入炉渣，十三层加热烘干层内使用蒸气烘干，通过对应层内的翻耙组件将炉渣依次推动到下一层，直至到冷却层，在通过冷却水冷量降温，最后通过翻耙组件推动到出料口，全部完成对炉渣的处置，本装置对炉渣的水分处理效率高，消耗的时间短。

技术特征：

1.一种炉渣的处置设备，其特征在于，包括十三层加热烘干层(1)和一层冷却层(2)，所述十三层加热烘干层(1)呈塔式叠放连接，所述冷却层(2)位于所述十三层加热烘干层(1)的下端，所述冷却层(2)下端连接在固定组件上，主轴(3)贯穿所述冷却层(2)和十三层所述加热烘干层(1)，所述主轴(3)的外壁上依次连接十四组翻耙组件，十四组所述翻耙组件分别位于对应的冷却层(2)和十三层所述加热烘干层(1)内。

2.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，所述翻耙组件包括固定环(4)，所述固定环(4)固定连接在所述主轴(3)上，所述固定环(4)外壁上连接两根固定杆(5)，所述固定杆(5)通过多个固定件(6)连接推板(7)。

3.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，所述固定组件包括支架(8)，所述冷却层(2)下端连接在所述支架(8)上，所述支架(8)下端连接有固定架(9)，所述固定架(9)上连接减速机(10)，所述主轴(3)的下端贯穿所述固定架(9)连接到所述减速机(10)。

4.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，所述加热烘干层(1)的底板上都开设一个下放口(11)，且十三个所述下放口(11)都不同心。

5.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，所述冷却层(2)的底板上开设出料口(12)。

6.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，所述加热烘干层(1)的底板是有两个第一半圆板(101)连接形成，所述第一半圆板(101)内设置有蒸气管道(102)，一端为蒸气进口(103)，另一端为蒸气出口(104)。

7.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，所述冷却层(2)是有两个第二半圆板(201)连接形成，所述第二半圆板(201)内设置有冷却管道(202)，一端为冷却水进口(203)，另一端为冷却水出口(204)。

8.根据权利要求1所述的炉渣的处置设备，其特征在于，还包括进料口(13)，所述进料口(13)开设在顶部的一组所述加热烘干层(1)的顶板上。

9.一种炉渣的处置方法，其特征在于，包括以下步骤；

技术总结
本发明涉及一种炉渣的处置设备，包括十三层加热烘干层和一层冷却层，所述十三层加热烘干层呈塔式叠放连接，所述冷却层位于所述十三层加热烘干层的下端，所述冷却层下端连接在固定组件上，主轴贯穿所述冷却层和十三层所述加热烘干层，所述主轴的外壁上依次连接十四组翻耙组件，十四组所述翻耙组件分别位于对应的冷却层和十三层所述加热烘干层内。本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种炉渣的处置设备及处置方法，对于炉渣水分的处理效率高，时间短。

技术研发人员：吉栋梁,葛仕福,徐久华,吉中伟,萧永东,万立立,徐霞,叶敏明,万泽羽,朱谦诣
受保护的技术使用者：南通久华环保设备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5