一种水泥窑尾烟气加强密封装置及其密封方法与流程

本发明属于水泥窑尾烟气密封，具体涉及一种水泥窑尾烟气加强密封装置及其密封方法。

背景技术：

1、水泥生产主要依靠回转窑(水泥窑)，具体为，将原料粉末状由窑尾桶高端送入窑筒。由于窑筒倾斜缓慢旋转，物料产生沿圆周滚动、沿轴向由高温向低温移动的复合运动。原料在窑中经过分解和烧制。在水泥烧制过程中会产生的烟尘由水泥窑尾的烟道排出。水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

2、现有的水泥窑窑尾延期排放管道的密封盖存在以下问题：

3、密封盖长期接触高温的烟气，会产生一定的变形，导致密封盖与水泥窑之间形成空隙，烟气容易从空隙内逃逸出来，导致烟气直接排放到空气中，影响周围的工作环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泥窑尾烟气加强密封装置及其密封方法，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案,包括建筑本体、水泥窑本体、顶板，水泥窑本体安装在建筑本体内，顶板与建筑本体转动连接，顶板连接驱动机构，驱动机构用于带动顶板转动；

3、所述顶板通过连接环连接顶盖，顶盖用于开启、关闭水泥窑本体的窑尾，所述顶盖关闭水泥窑本体时，两者的连接处形成一个闭合密封腔；

4、压料机构，安装在顶板与顶盖之间，用于挤压、松开顶盖；

5、注油机构，用于将密封油注入到密封腔内，将密封油从密封腔内抽出；

6、外密封组件，水泥窑本体与顶盖连接处设置有逸散口，外密封组件用于密封逸散口。

7、优选的，还包括定位机构，定位机构包括上定位板、下定位板，上定位板与下定位板内分别安装有电磁铁、磁性板，上定位板与顶盖固定连接，下定位板与水泥窑本体固定连接。

8、优选的，所述压料机构包括气囊，气囊安装在顶板与顶盖之间，气囊设置为圆形形状，气囊上下的两个端面分别粘接顶板、顶盖。

9、优选的，所述气囊位于连接环内侧，气囊连接气泵，气泵连接控制器，气泵安装在顶板上。

10、优选的，所述注油机构包括油箱，油箱固定安装在顶盖上，油箱通过油泵连接注油管，注油管插入到密封腔内，密封腔连接排气管。

11、优选的，所述排气管内安装有浮板，浮板内设置有第一透气孔，排气管内安装有检测开关，检测开关可采用接近开关，所述排气管顶部安装有管塞，管塞内设置有第二透气孔。

12、优选的，所述外密封组件包括升降环、升降机构，升降环连接升降支架，升降支架连接升降机构，升降机构安装在顶板上，升降环连接防护布的一端。

13、优选的，所述升降环与第二定位板外壁贴合，且两者滑动连接，防护布远离升降环的一端安装在上固定块上，上固定块固定安装在顶盖上。

14、优选的，所述顶盖上安装有水箱，水箱上环形分布有若干个喷水喷头，喷水喷头位于防护布上侧。

15、一种水泥窑尾烟气加强密封方法，包括步骤如下：

16、s1、启动驱动机构带动顶板与顶盖转动，让顶盖向水泥窑本体的一侧转动，启动电磁铁，利用电磁铁与磁性板之间的吸力让顶盖对准并盖在水泥窑本体的窑尾上；

17、s2、启动压料机构内的气泵，向气囊内注入空气，挤压顶盖；

18、s3、启动注油机构内的油泵，将油箱内的密封油注入到密封腔内，排出的空气经由排气管处排出；

19、s4、启动外密封组件内的升降机构，升降机构带动升降环下移，让防护布堵住逸散口，开启喷水喷头，将水箱内的水喷洒到防护布上。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本发明，在顶板与顶盖之间设置气囊，气囊在气泵的带动下可涨起、收缩，其涨起时，能够挤压顶盖，给与顶盖向下侧挤压水泥窑本体的压力，能够让顶盖与水泥窑本体连接处更加稳定，不容易松动；

22、本发明，通过油箱等部件，能够在密封腔处通入密封油，灌注一层油液，这些油液停留在水泥窑本体与顶盖连接的位置处，能够起到密封的效果密封油的流动性能较好，其填充的密封腔不易受顶盖变形的影响，密封效果更好；

23、本发明，通过在逸散口的位置处设置防护布，在防护布处设置能够喷出水滴的水箱等部件，能够让防护布保持湿润，湿润的防护布能够起到密封的效果，同时湿润的防护布能够对逸散的烟气进行过滤，去除烟气中的杂质，避免烟气危害周围的环境。

技术特征：

1.一种水泥窑尾烟气加强密封装置，包括建筑本体(1)、水泥窑本体(2)、顶板(3)，其特征在于，水泥窑本体(2)安装在建筑本体(1)内，顶板(3)与建筑本体(1)转动连接，顶板(3)连接驱动机构，驱动机构用于带动顶板(3)转动；

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，还包括定位机构(5)，定位机构(5)包括上定位板、下定位板，上定位板与下定位板内分别安装有电磁铁(501)、磁性板(502)，上定位板与顶盖(4)固定连接，下定位板与水泥窑本体(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述压料机构(7)包括气囊(701)，气囊(701)安装在顶板(3)与顶盖(4)之间，气囊(701)设置为圆形形状，气囊(701)上下的两个端面分别粘接顶板(3)、顶盖(4)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述气囊(701)位于连接环(6)内侧，气囊(701)连接气泵(702)，气泵(702)连接控制器，气泵(702)安装在顶板(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述注油机构(8)包括油箱(801)，油箱(801)固定安装在顶盖(4)上，油箱(801)通过油泵连接注油管(802)，注油管(802)插入到密封腔(401)内，密封腔(401)连接排气管(803)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述排气管(803)内安装有浮板(804)，浮板(804)内设置有第一透气孔，排气管(803)内安装有检测开关(805)，检测开关(805)可采用接近开关，所述排气管(803)顶部安装有管塞(806)，管塞(806)内设置有第二透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述外密封组件(9)包括升降环(901)、升降机构，升降环(901)连接升降支架，升降支架连接升降机构，升降机构安装在顶板(3)上，升降环(901)连接防护布(902)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述升降环(901)与第二定位板外壁贴合，且两者滑动连接，防护布(902)远离升降环(901)的一端安装在上固定块(903)上，上固定块(903)固定安装在顶盖(4)上。

9.根据权利要求8所述的一种水泥窑尾烟气加强密封装置，其特征在于，所述顶盖(4)上安装有水箱(904)，水箱(904)上环形分布有若干个喷水喷头(905)，喷水喷头(905)位于防护布(902)上侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水泥窑尾烟气加强密封方法，其特征在于，包括步骤如下：

技术总结
本发明涉及水泥窑尾烟气密封技术领域，具体公开了一种水泥窑尾烟气加强密封装置及其密封方法。一种水泥窑尾烟气加强密封装置，包括建筑本体、水泥窑本体、顶板，水泥窑本体安装在建筑本体内，顶板与建筑本体转动连接，顶板连接驱动机构，驱动机构用于带动顶板转动；所述顶板通过连接环连接顶盖，顶盖用于开启、关闭水泥窑本体的窑尾，所述顶盖关闭水泥窑本体时，两者的连接处形成一个闭合密封腔。本发明，通过油箱等部件，能够在密封腔处通入密封油，灌注一层油液，这些油液停留在水泥窑本体与顶盖连接的位置处，能够起到密封的效果密封油的流动性能较好，其填充的密封腔不易受顶盖变形的影响，密封效果更好。

技术研发人员：浦良高
受保护的技术使用者：扬州市聚鑫机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5