一种智能化烧成窑头配风调节系统的制作方法

本发明涉及烧成窑头，具体为一种智能化烧成窑头配风调节系统。

背景技术：

1、烧成窑头系统主要用于冶金、化工、建材、电池新能源等行业物料高温熔炼、反应后的物料冷却及余热回收过程。

2、烧成窑头系统可根据物料的种类、规模不同采用多种结构形式、型号规格的冷却机及余热回收、煤粉制备、窑头外排系统，掺入冷风调节煤磨热风、掺入冷风调节调节外排风温度成为行业常用的做法。

3、而伴随着行业技术的发展以及国家能耗标准的愈加严苛，更加合理的利用窑头外排风的余热，从而降低窑头余热的浪费，提升窑头发电能力有待于进一步改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种有效提升烧成窑头配风合理性、降低能耗损失，从而满足当前能耗及技术发展要求的智能化调节系统。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种智能化烧成窑头配风调节系统，包括控制终端、云服务器、通讯模块、处理器、冷却机至煤磨风管调节阀门、冷空气至煤磨风管调节阀门、窑头外排风至煤磨风管调节阀门、冷空气至窑头外排风管调节阀门、冷却机至外排风机风管调节阀门、窑头多管空冷器、窑头收尘器、冷却机、煤磨出磨风温测点。

6、进一步的，进入煤磨系统的风温通过冷却机至煤磨风管调节阀门、冷空气至煤磨风管调节阀门、窑头外排风至煤磨风管调节阀门分别调节阀门开度，从而控制入煤磨系统风温。

7、在前述方案的基础上，所述窑头外排风至煤磨风管调节阀门分别调节阀门开度的调节需要由冷空气至窑头外排风管调节阀门、冷却机至外排风机风管调节阀门分别调节开度，从而控制窑头外排风至煤磨风管的风温。

8、作为本发明再进一步的方案，所述冷却机至外排风机风管调节阀门后可以直接进入窑头收尘器。

9、进一步的，所述冷却机至外排风机风管调节阀门后也可以先进入窑头多管空冷器后再进入窑头收尘器。

10、在前述方案的基础上，所述煤磨出磨风温测点所检测的温度为磨机出口的风温。

11、作为本发明再进一步的方案，所述煤磨机可以为立式磨、管磨机、棒磨机粉磨设备。

12、进一步的，所述控制终端为智能手机、平板电脑、计算机智能设备。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种智能化烧成窑头配风调节系统，具备以下有益效果：

15、1、本发明的处理器通过通讯模块与云服务器进行通信，煤磨出磨风温测点与处理器互通，通过控制终端与处理器的信息交互，处理器的控制信号能够智能化调节系统内多个阀门开度，煤磨出磨风温测点温度可以反应根据煤粉含水量、煤磨台时产量的变化而带来的风温变化，从而可以通过处理器获得需要的阀门调节控制信号。

16、2、本发明的处理器通过对冷却机至煤磨风管调节阀门、冷空气至煤磨风管调节阀门、窑头外排风至煤磨风管调节阀门、冷空气至窑头外排风管调节阀门、冷却机至外排风机风管调节阀门等阀门的调节，从而控制入煤磨系统的热风温度及风量，进而达到控制煤磨出磨风温的效果，进而降低冷却机至外排风机的风量，从而减少热量损失。

17、3、本发明能最大限度的减少通过外排风带走的窑头余热，增加窑头余热回收效率，从而稳定煤磨系统风温，增加余热发电发电量，减少窑头系统能量损失，提升窑头系统的温度平衡稳定性，绿色智能，节能降碳。

技术特征：

1.一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，包括控制终端、云服务器、通讯模块、处理器、冷却机至煤磨风管调节阀门(100)、冷空气至煤磨风管调节阀门(200)、窑头外排风至煤磨风管调节阀门(300)、冷空气至窑头外排风管调节阀门(400)、冷却机至外排风机风管调节阀门(500)、窑头多管空冷器(600)、窑头收尘器(700)、冷却机(800)、煤磨出磨风温测点(900)。

2.根据权利要求1所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，进入煤磨系统的风温通过冷却机至煤磨风管调节阀门(100)、冷空气至煤磨风管调节阀门(200)、窑头外排风至煤磨风管调节阀门(300)分别调节阀门开度，从而控制入煤磨系统风温。

3.根据权利要求2所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，所述窑头外排风至煤磨风管调节阀门(300)分别调节阀门开度的调节需要由冷空气至窑头外排风管调节阀门(400)、冷却机至外排风机风管调节阀门(500)分别调节开度，从而控制窑头外排风至煤磨风管的风温。

4.根据权利要求3所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，所述冷却机至外排风机风管调节阀门(500)后可以直接进入窑头收尘器(700)。

5.根据权利要求4所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，所述冷却机至外排风机风管调节阀门(500)后也可以先进入窑头多管空冷器(600)后再进入窑头收尘器(700)。

6.根据权利要求1所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，所述煤磨出磨风温测点(900)所检测的温度为磨机出口的风温。

7.根据权利要求6所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，所述煤磨机可以为立式磨、管磨机、棒磨机粉磨设备。

8.根据权利要求1所述的一种智能化烧成窑头配风调节系统，其特征在于，所述控制终端为智能手机、平板电脑、计算机智能设备。

技术总结
本发明涉及烧成窑头技术领域，且公开了一种智能化烧成窑头配风调节系统，包括控制终端、云服务器、通讯模块、处理器、冷却机至煤磨风管调节阀门、冷空气至煤磨风管调节阀门、窑头外排风至煤磨风管调节阀门、冷空气至窑头外排风管调节阀门、冷却机至外排风机风管调节阀门、窑头多管空冷器、窑头收尘器、冷却机、煤磨出磨风温测点，进入煤磨系统的风温通过冷却机至煤磨风管调节阀门。本发明发明能最大限度的减少通过外排风带走的窑头余热，增加窑头余热回收效率，从而稳定煤磨系统风温，增加余热发电发电量，减少窑头系统能量损失，提升窑头系统的温度平衡稳定性，绿色智能，节能降碳。

技术研发人员：孙少鹏,张磊,崔恒波,李亮,徐成,王小祥,肖驰
受保护的技术使用者：中材国际智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8