一种退火炉烟气余热利用系统的制作方法

本发明涉及余热利用，具体为一种退火炉烟气余热利用系统。

背景技术：

1、在轧钢的生产过程中，退火炉会产生含有高热量的烟气，但国内目前并没有很好地设备能够对烟气中的热量进行回收利用，并且由于烟气温度过高，必须与室外的新风混合降温之后才能排放，反而增加了烟气排放的成本，造成了能源浪费，还污染了环境，因此本发明提供了一种退火炉烟气余热利用系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种退火炉烟气余热利用系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种退火炉烟气余热利用系统，所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气—水换热器，所述气—水换热器安装在烟气排出通道上，所述气—水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。

5、优选的，所述水循环设备包括有水泵，所述水泵串接于气—水换热器和余热利用设备之间的回路管道上，所述水泵为变频水泵。

6、优选的，所述水循环设备还包括有变频水泵控制器、温度计和流量计，所述温度计和流量计设置在气—水换热器的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵连接。

7、优选的，所述余热利用设备包括有气—水/气—汽联合换热器、蒸汽流量控制器和温度检测装置，所述联合换热器的进水口和出水口分别与气—水换热器连接形成回路，所述蒸汽流量控制器与联合换热器的蒸汽阀门连接，所述蒸汽流量控制器还与所述温度检测装置连接。

8、优选的，所述系统还包括有辅助加热设备，所述辅助加热设备的蒸汽排出口和进汽口分别与联合换热器的进出汽口连接。

9、优选的，在水循环设备和余热利用设备之间的所述回路中设置有自动稳压控制设备。

10、优选的，所述自动稳压控制设备包括有补水装置、泄压装置、贮水装置及压力检测装置，所述压力检测装置与回路管道连接，所述回路管道还与贮水装置连接，所述贮水装置还与补水装置和泄压装置连接，所述压力检测装置还与补水装置和泄压装置连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种退火炉烟气余热利用系统，具备以下有益效果：

13、该退火炉烟气余热利用系统，轧钢在退火炉中产生的烟气经过本发明的处理，烟气中的大部分热量被回收利用，减少了污染物的排放，减轻了对环境的污染，降低了烟气排放的成本，并且该发明将回收的热量应用于加热水温并将高温水提供到用户端，节约了用户端的蒸汽用量，充分利用了能源，实现了节能减排。

技术特征：

1.一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气—水换热器，所述气—水换热器安装在烟气排出通道上，所述气—水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述水循环设备包括有水泵，所述水泵串接于气—水换热器和余热利用设备之间的回路管道上，所述水泵为变频水泵。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述水循环设备还包括有变频水泵控制器、温度计和流量计，所述温度计和流量计设置在气—水换热器的出水口处，并与所述变频水泵控制器连接，所述变频水泵控制器还与所述变频水泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：，所述余热利用设备包括有气—水/气—汽联合换热器、蒸汽流量控制器和温度检测装置，所述联合换热器的进水口和出水口分别与气—水换热器连接形成回路，所述蒸汽流量控制器与联合换热器的蒸汽阀门连接，所述蒸汽流量控制器还与所述温度检测装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：，所述系统还包括有辅助加热设备，所述辅助加热设备的蒸汽排出口和进汽口分别与联合换热器的进出汽口连接。

6.根据权利要求1所述的一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：在水循环设备和余热利用设备之间的所述回路中设置有自动稳压控制设备。

7.根据权利要求1所述的一种退火炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述自动稳压控制设备包括有补水装置、泄压装置、贮水装置及压力检测装置，所述压力检测装置与回路管道连接，所述回路管道还与贮水装置连接，所述贮水装置还与补水装置和泄压装置连接，所述压力检测装置还与补水装置和泄压装置连接。

技术总结
本发明涉及余热利用技术领域，且公开了一种退火炉烟气余热利用系统，所述系统包括余热回收设备，所述余热回收设备包括有气—水换热器，所述气—水换热器安装在烟气排出通道上，所述气—水换热器的进水口和出水口分别与余热利用设备连接并形成回路，在所述回路中设置有水循环设备。该退火炉烟气余热利用系统，轧钢在退火炉中产生的烟气经过本发明的处理，烟气中的大部分热量被回收利用，减少了污染物的排放，减轻了对环境的污染，降低了烟气排放的成本，并且该发明将回收的热量应用于加热水温并将高温水提供到用户端，节约了用户端的蒸汽用量，充分利用了能源，实现了节能减排。

技术研发人员：陶玮,张蕾蕾,孙立健
受保护的技术使用者：南京年达智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29