悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置的制作方法

本发明涉及煤矸石煅烧，具体地，涉及一种悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置。

背景技术：

1、在工业生产中，常用到预热器对生料进行加热，以达到使生料预热及部分碳酸盐分解的目的。预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀，撒料板、内筒挂片等部分组成，旋风筒一般采用采用立式圆筒加锥筒的结构，在风管内通过生料和换热气体的对流换热，实现对生料的预热，并在旋风筒内实现气体和固体的分离。

2、但采用此种预热器结构制作的立式旋风分离器中，立式旋风分离器的直径和高度都较大，占用空间较多，且在悬浮煅烧窑中采用立式旋风分离器时，在满足设备整体高度一定的情况下，存在煤矸石悬浮时间有限的问题，进而导致煤矸石换热和煅烧时间较短，影响煤矸石的煅烧质量。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明实施例提出一种悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，该悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置通过多级分离单元串联能够在降低装置高度和节省空间的同时，可有效实现气固的多级高效接触换热，延长煤矸石在分离装置内的悬浮时间、换热时间和锻烧时间，以保证煤矸石的煅烧质量。

3、本发明实施例的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，包括至少两个沿着第一方向顺次连通的分离单元，所述分离单元包括：

4、通道，所述通道在所述第一方向上贯穿所述分离单元并具有第一口和第二口，所述第一口用于供换热气体流入所述通道，所述第二口用于供所述换热气体流出所述通道并供物料排入所述通道；

5、腔室，所述腔室与所述通道连通，所述物料和所述换热气体的混合物在所述腔室内离心旋转并分离，在正交于所述第一方向的第二方向上，所述腔室分为第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的腔壁所对应的圆心角大于所述第二腔段的腔壁所对应的圆心角；

6、所述第一腔段用于供部分所述物料离心旋转并悬浮，所述第二腔段用于供部分所述物料离心分离至所述通道内并与所述换热气体混合进入相邻所述分离单元的所述腔室内，所述物料在所述通道内通过所述第一口排出。

7、本发明实施例的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置能够在降低装置高度和节省空间的同时，延长煤矸石在分离装置内的悬浮时间、换热时间和锻烧时间，以保证煤矸石的煅烧质量。

8、在一些实施例中，定义正交于所述第一方向和所述第二方向的方向为第三方向，所述通道的延伸方向与所述第三方向形成锐角，所述腔室位于所述锐角的外侧。

9、在一些实施例中，所述通道的延伸方向相对于所述第一方向倾斜布置，且相邻两个所述分离单元的所述通道的倾斜方向相反。

10、在一些实施例中，所述第一口和所述第二口的大小一致以使相邻的两个所述分离单元的所述通道的通道壁平滑相连。

11、在一些实施例中，所述第一腔段上垂直于所述第一方向设有隔板，所述隔板上设有连通孔，所述连通孔用于实现所述第一腔段与所述第二腔段在所述第一方向上的连通。

12、在一些实施例中，所述分离单元包括拼接装配的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上沿第一方向交错且倾斜设有第一牙板和第二牙板，所述第一牙板和所述第二牙板之间形成第一流通槽，所述第二牙板上设有与所述第一流通槽连通的第一腔槽，所述第一腔槽用于形成所述第一腔段；

13、所述第二连接块上沿第一方向交错且倾斜设有第三牙板和第四牙板，且所述第三牙板对应所述第一牙板设置，所述第四牙板对应所述第二牙板设置，所述第三牙板和所述第四牙板之间形成第二流通槽，所述第四牙板上设有与所述第二流通槽连通的第二腔槽，所述第二腔槽用于形成所述第二腔段；

14、所述第一流通槽和所述第二流通槽共同形成所述通道。

15、在一些实施例中，所述第一牙板和所述第三牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸之和等于所述第二牙板和所述第四牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸之和。

16、在一些实施例中，所述第二牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸大于所述第四牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸。

17、在一些实施例中，定义正交于所述第一方向和所述第二方向的方向为第三方向，所述第一牙板在水平面上的投影在所述第三方向上的尺寸与所述第二牙板在水平面上的投影在所述第三方向上的尺寸之和不小于所述分离单元在所述第三方向上的尺寸。

18、在一些实施例中，所述第一腔段的腔壁所对应的圆心角大于180°，所述第二腔段的腔壁所对应的圆心角小于180°。

技术特征：

1.一种悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，包括至少两个沿着第一方向顺次连通的分离单元，所述分离单元包括：

2.根据权利要求1所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，定义正交于所述第一方向和所述第二方向的方向为第三方向，所述通道的延伸方向与所述第三方向形成锐角，所述腔室位于所述锐角的外侧。

3.根据权利要求2所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述通道的延伸方向相对于所述第一方向倾斜布置，且相邻两个所述分离单元的所述通道的倾斜方向相反。

4.根据权利要求2所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述第一口和所述第二口的大小一致以使相邻的两个所述分离单元的所述通道的通道壁平滑相连。

5.根据权利要求1所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述第一腔段上垂直于所述第一方向设有隔板，所述隔板上设有连通孔，所述连通孔用于实现所述第一腔段与所述第二腔段在所述第一方向上的连通。

6.根据权利要求1所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述分离单元包括拼接装配的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上沿第一方向交错且倾斜设有第一牙板和第二牙板，所述第一牙板和所述第二牙板之间形成第一流通槽，所述第二牙板上设有与所述第一流通槽连通的第一腔槽，所述第一腔槽用于形成所述第一腔段；

7.根据权利要求6所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述第一牙板和所述第三牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸之和等于所述第二牙板和所述第四牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸之和。

8.根据权利要求7所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述第二牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸大于所述第四牙板在所述分离单元的所述第二方向上的尺寸。

9.根据权利要求6所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，定义正交于所述第一方向和所述第二方向的方向为第三方向，所述第一牙板在水平面上的投影在所述第三方向上的尺寸与所述第二牙板在水平面上的投影在所述第三方向上的尺寸之和不小于所述分离单元在所述第三方向上的尺寸。

10.根据权利要求1所述的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，其特征在于，所述第一腔段的腔壁所对应的圆心角大于180°，所述第二腔段的腔壁所对应的圆心角小于180°。

技术总结
本发明公开了一种悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置，涉及煤矸石煅烧技术领域。本发明的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置包括至少两个沿着第一方向顺次连通的分离单元，所述分离单元包括通道和腔室，所述通道贯穿所述分离单元并具有第一口和第二口，所述腔室与所述通道连通，所述物料和所述换热气体的混合物在所述腔室内离心旋转并分离，所述腔室分为第一腔段和第二腔段，所述第一腔段的腔壁所对应的圆心角大于所述第二腔段的腔壁所对应的圆心角。本发明的悬浮煅烧窑卧式旋风分离装置通过多级分离单元串联能够降低装置高度并节省空间，可实现气固的多级接触换热，延长煤矸石在分离装置内的悬浮时间、换热时间和锻烧时间，以保证煤矸石的煅烧质量。

技术研发人员：席玉林,李岿然,韩科明,张永辉,赵立钦,韩震,艾强,李建文,李国林,白家丞
受保护的技术使用者：中煤科工生态环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21