油温感温包故障检测方法、装置及空调器与流程

本发明涉及空调，尤其是涉及油温感温包故障检测方法、装置及空调器。

背景技术：

1、在空调器运行过程中，油温作为控制压缩机运行的重要参数之一，一般由油温感温包进行检测。其中，油温感温包通常安装在接近压缩机吸气口的回油辅路管道上，但是在压缩机运行过程中，由于管道共振，常会出现油温感温包掉落的现象，导致压缩机运行过程中，无法及时判定是否缺油，从而出现压缩机损坏。因此，如何检测油温感温包是否掉落，以避免压缩机损坏是亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供油温感温包故障检测方法、装置及空调器，以缓解上述问题，通过运行参数检测油温感温包是否发生掉落，并确定掉落位置，从而降低了由于油温感温包掉落导致的压缩机损坏风险，提高了空调器的可靠性。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种油温感温包故障检测方法，该方法包括：当空调器稳定运行时长达到第一预设时长时，获取压缩机的运行参数；其中，运行参数包括：排气过热度、吸气过热度、油温过热度和油温安全温度，油温安全温度用于表征油温与室外环境温度之间的温差；根据排气过热度、吸气过热度、油温过热度以及预设过热度阈值，判断油温感温包是否发生掉落故障；若是，根据油温安全温度以及预设温度阈值，生成油温感温包的掉落故障类型；其中，掉落故障类型包括第一故障类型和第二故障类型，第一故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与压缩机之间的距离小于预设距离阈值，第二故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与气液分离器之间的距离小于预设距离阈值。

3、上述油温感温包故障检测方法，通过运行参数检测油温感温包是否发生掉落，并确定掉落位置，以便及时通知相关维修人员，从而降低了由于油温感温包掉落导致的压缩机损坏风险，提高了空调器的可靠性，进而提高了用户的空调舒适度。

4、优选地，上述预设过热度阈值包括第一过热度阈值、第二过热度阈值、第三过热度阈值和第四过热度阈值；根据排气过热度、吸气过热度、油温过热度以及预设过热度阈值，判断油温感温包是否发生掉落故障的步骤，包括：根据排气过热度、吸气过热度、第一过热度阈值、第二过热度阈值和第三过热度阈值，判断空调器是否处于正常运行状态；若是，根据油温过热度和第四过热度阈值判断油温感温包是否发生掉落故障。

5、优选地，上述根据排气过热度、吸气过热度、第一过热度阈值、第二过热度阈值和第三过热度阈值，判断空调器是否处于正常运行状态的步骤，包括：判断排气过热度是否大于第一过热度阈值，吸气过热度是否大于第二过热度阈值，且，小于第三过热度阈值；若均是，判定空调器处于正常运行状态。

6、优选地，上述根据油温过热度和第四过热度阈值判断油温感温包是否发生掉落故障的步骤，包括：判断油温过热度是否小于第四过热度阈值，且，持续时长达到第二预设时长；若是，判定油温感温包发生掉落故障。

7、优选地，上述预设温度阈值包括第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值；其中，第一温度阈值＞第二温度阈值＞第三温度阈值；根据油温安全温度以及预设温度阈值，生成油温感温包的掉落故障类型的步骤，包括：若油温安全温度小于第一温度阈值，且，大于第二温度阈值，同时，持续时长达到第三预设时长，生成掉落故障类型为第一故障类型。

8、优选地，上述根据油温安全温度以及预设温度阈值，生成油温感温包的掉落故障类型的步骤，包括：若油温安全温度不大于第二温度阈值，且，不小于第三温度阈值，同时，持续时长达到第四预设时长，生成掉落故障类型为第二故障类型。

9、优选地，上述方法还包括：若油温安全温度小于第三温度阈值，且，持续时长达到第五预设时长，判定压缩机发生缺油。

10、第二方面，本发明实施例还提供一种油温感温包故障检测装置，该装置包括：获取模块，用于当空调器稳定运行时长达到第一预设时长时，获取压缩机的运行参数；其中，运行参数包括：排气过热度、吸气过热度、油温过热度和油温安全温度，油温安全温度用于表征油温与室外环境温度之间的温差；判断模块，用于根据排气过热度、吸气过热度、油温过热度以及预设过热度阈值，判断油温感温包是否发生掉落故障；生成模块，用于若是，根据油温安全温度以及预设温度阈值，生成油温感温包的掉落故障类型；其中，掉落故障类型包括第一故障类型和第二故障类型，第一故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与压缩机之间的距离小于预设距离阈值，第二故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与气液分离器之间的距离小于预设距离阈值。

11、第三方面，本发明实施例还提供一种空调器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述第一方面的油温感温包故障检测方法的步骤。

12、第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面的油温感温包故障检测方法的步骤。

13、本发明实施例带来了以下有益效果：

14、本发明实施例提供了油温感温包故障检测方法、装置及空调器，当空调器稳定运行时长达到第一预设时长时，首先获取压缩机的运行参数，并根据排气过热度、吸气过热度、油温过热度以及预设过热度阈值，判断油温感温包是否发生掉落故障；若是，根据油温安全温度以及预设温度阈值，生成油温感温包的掉落故障类型；其中，第一故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与压缩机之间的距离小于预设距离阈值，第二故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与气液分离器之间的距离小于预设距离阈值。上述检测方式，通过运行参数检测油温感温包是否发生掉落，并确定掉落故障类型即油温感温包不同的掉落位置，以便及时通知相关维修人员，从而降低了由于油温感温包掉落导致的压缩机损坏风险，提高了空调器的可靠性，进而提高了用户的空调舒适度。

15、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

16、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种油温感温包故障检测方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设过热度阈值包括第一过热度阈值、第二过热度阈值、第三过热度阈值和第四过热度阈值；

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述排气过热度、所述吸气过热度、所述第一过热度阈值、所述第二过热度阈值和所述第三过热度阈值，判断所述空调器是否处于正常运行状态的步骤，包括：

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述油温过热度和所述第四过热度阈值判断所述油温感温包是否发生掉落故障的步骤，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温度阈值包括第一温度阈值、第二温度阈值、第三温度阈值；其中，所述第一温度阈值＞所述第二温度阈值＞所述第三温度阈值；

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述油温安全温度以及预设温度阈值，生成所述油温感温包的掉落故障类型的步骤，包括：

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.一种油温感温包故障检测装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种空调器，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1-7任一项所述的油温感温包故障检测方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1-7任一项所述的油温感温包故障检测方法的步骤。

技术总结
本发明提供了油温感温包故障检测方法、装置及空调器；其中，该方法包括：当空调器稳定运行时长达到第一预设时长时，获取压缩机的运行参数；根据排气过热度、吸气过热度、油温过热度以及预设过热度阈值，判断油温感温包是否发生掉落故障；若是，根据油温安全温度以及预设温度阈值，生成油温感温包的掉落故障类型；其中，第一故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与压缩机之间的距离小于预设距离阈值，第二故障类型用于表征油温感温包的掉落位置与气液分离器之间的距离小于预设距离阈值。上述检测方式中，通过运行参数检测油温感温包是否发生掉落，并确定掉落位置，从而降低了由于油温感温包掉落导致的压缩机损坏风险，提高了空调器的可靠性。

技术研发人员：杨清泉,刘合心,陈华,解凯,侯旭
受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17