一种树脂浸渍-石墨化一体化工装及方法与流程

本发明涉及碳/碳复合材料制造，具体涉及一种树脂浸渍-石墨化一体化工装及方法。

背景技术：

1、树脂浸渍-石墨化是c/c复合材料常用制备工艺之一，首先将低密度c/c毛坯装入浸渍料架，在石墨化炉内90～270℃条件下进行浸渍，再将浸渍后的毛坯装到石墨化料盘上，装入石墨化炉，在氮气保护下进行1800～2300℃石墨化。

2、树脂浸渍炉采用普通的碳钢制造料架，石墨化炉采用石墨料盘。浸渍后毛坯温度降到室温后，人工将毛坯拆装至石墨化炉的石墨料盘上。

3、浸渍料架为碳钢结构，耐热温度低，直接装入石墨化炉会被熔化，因此需要将毛坯装入浸渍料架，进入浸渍炉，升温浸渍，降至室温后，将毛坯从浸渍料架上再搬运放到石墨化炉的石墨料盘上，进入石墨化炉，存在费时费力的问题。通过将浸渍与石墨化的料架结合，在浸渍后将料架整体放置在石墨化料盘上，将料架中的碳钢结构件拆除，仅留下石墨底盘，减少毛坯搬运次数。

技术实现思路

1、本发明提供一种树脂浸渍-石墨化一体化工装，解决浸渍后的毛坯和工装一同放置在石墨化料盘上，将碳钢结构件拆除，避免了碳钢熔化，减少了毛坯重复搬运的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明目的之一是提供一种树脂浸渍-石墨化一体化工装，该工装由碳钢支架1，石墨底盘2、支撑底梁3构成，所述的碳钢支架1和支撑底梁3由碳钢焊接而成；所述石墨底盘2下方放入支撑底梁3，通过螺钉连接碳钢支架1和支撑底梁3。

3、进一步地，所述石墨底盘2材料为耐高温石墨材料。

4、基于同一发明构思，本发明还提供浸渍-石墨化的方法，包括如下步骤：

5、s1：将带树脂浸渍-石墨化的c/c坯体整齐摆放石墨底盘2上；

6、s2：在石墨底盘2下方放入支撑底梁3，通过螺钉连接碳钢支架1和支撑底梁3；

7、s3：使用天车将装好物料的树脂浸渍-石墨化一体化工装吊入树脂浸渍炉中，进行树脂浸渍工序；

8、s4：树脂浸渍工序结束后，使用天车将装好物料的树脂浸渍-石墨化一体化工装吊出，并吊在石墨化炉的石墨平台上；

9、s5：降温后，拆除螺钉，拆除碳钢支架1和支撑底梁3，进行石墨化工序；

10、s6：石墨化工序结束后，取下c/c坯体，清理石墨底盘2备用。

11、优选地，所述s1中c/c坯体不能够超过石墨底盘2边缘。

12、优选地，所述s1中c/c叠放高度不能够超过碳钢支架的高度。

13、本发明上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

14、本发明提供一种浸渍-石墨化一体化工装，其将浸渍后的毛坯和工装一同放置在石墨化料盘上，将碳钢结构件拆除，避免了碳钢熔化，减少了毛坯重复搬运的问题，提高了生产效率。是在传统浸渍炉料架和石墨化料盘的基础上，采用高强度的碳钢材料制作结构件，采用耐高温的石墨材料制作底盘，实现了可拆卸的一体化工装，省去了操作者反复搬运毛坯的过程。

技术特征：

1.一种树脂浸渍-石墨化一体化工装，其特征在于：该工装由碳钢支架(1)，石墨底盘(2)、支撑底梁(3)构成，所述的碳钢支架(1)和支撑底梁(3)由碳钢焊接而成；所述石墨底盘(2)下方放入支撑底梁(3)，通过螺钉连接碳钢支架(1)和支撑底梁(3)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂浸渍-石墨化一体化工装，其特征在于：所述石墨底盘(2)材料为耐高温石墨材料。

3.一种利用权利要求1-2任意一项所述的树脂浸渍-石墨化一体化工装浸渍-石墨化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种树脂浸渍-石墨化的方法，其特征在于，所述s1中c/c坯体不能够超过石墨底盘(2)边缘。

5.根据权利要求3所述的一种树脂浸渍-石墨化的方法，其特征在于，所述s1中c/c叠放高度不能够超过碳钢支架的高度(1)。

技术总结
本发明一种树脂浸渍‑石墨化一体化工装及方法。由碳钢支架，石墨底盘、支撑底梁构成，所述的碳钢支架和支撑底梁由碳钢焊接而成；所述石墨底盘下方放入支撑底梁，通过螺钉连接碳钢支架和支撑底梁。浸渍‑石墨化时，先将坯体整齐摆放石墨底盘上；在石墨底盘下方放入支撑底梁，通过螺钉连接碳钢支架和支撑底梁；将装好物料的树脂浸渍‑石墨化一体化工装进行树脂浸渍工序；树脂浸渍结束后将装好物料的树脂浸渍‑石墨化一体化工装置于石墨化炉的石墨平台上；降温后拆除碳钢支架和支撑底梁，进行石墨化工序制得C/C坯体。本发明减少了毛坯重复搬运的问题，提高了生产效率，实现了可拆卸的一体化工装，省去了操作者反复搬运毛坯的过程。

技术研发人员：樊哲,李婷,严科飞,张川,刘禹竺,谢宗凯,贺浩锐,何家宁
受保护的技术使用者：内蒙古航天红岗机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12