一种铁芯式感应熔化炉的制作方法

本申请涉及炼钢设备领域，尤其是涉及一种铁芯式感应熔化炉。

背景技术：

1、感应熔化炉也称感应熔炼炉，是一种炼钢熔炼设备，一般由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成。现有的中频感应熔化炉，其炉衬采用石英砂、镁砂或刚玉砂等耐火材料捣打成型，强度和耐腐蚀性较差，适用范围小，感应线圈放置在钢结构炉壳中，钢水熔池位于感应线圈的内部，在熔炼过程中若炉衬开裂渗钢，使钢水直接与感应线圈接触，则会发生严重的短路漏电等安全事故，安全系数低。

技术实现思路

1、为了解决现有中频感应熔化炉中存在钢水与感应线圈接触的安全隐患的问题，本申请提供一种铁芯式感应熔化炉。

2、本申请提供的一种铁芯式感应熔化炉采用如下的技术方案：

3、一种铁芯式感应熔化炉，包括：炉体，包括炉衬以及用于支撑炉衬的炉壳，炉衬中开设有炉膛，炉衬中具有分隔柱，分隔柱将炉膛分隔成环形闭合状，分隔柱中贯通设有中空通道，中空通道与炉膛不连通；导磁体，包括位于中空通道中的第一导磁段以及位于中空通道外的第二导磁段，第一导磁段与第二导磁段首尾连接形成闭合铁芯；感应线圈，绕设于第二导磁段上。

4、通过采用上述技术方案，导磁体的设置能够增强感应线圈的电磁转换效果，保障炼钢效果，感应线圈绕设在位于中空通道外的第二导磁段上，炉膛呈环形闭合设置，废钢放置在炉膛中能够形成环形的铁圈，并且导磁体的第一导磁段位于中空通道中，即：废钢形成的铁圈环设在第一导磁段外围，当对感应线圈通交流电后感应线圈处发生电磁转换效应，而在铁圈处产生磁生电效应，使铁圈上产生电流并发热，实现废钢的熔化，熔化后的铁水位于炉膛中，即使炉衬发生开裂渗钢，由于感应线圈远离炉体的设置方式，使铁水不会与感应线圈发生接触，消除安全隐患，提高了生产安全性。

5、可选的，炉壳沿第一导磁段周向方向上呈非闭合形状。

6、通过采用上述技术方案，炉壳一般采用钢结构，为避免生产过程中在钢结构炉壳上也产生感应电流，造成炉壳钢结构熔化，影响结构支撑性和稳定性，将钢结构炉壳在沿第一导磁段轴向方向上作成非闭合形状，避免炉壳钢结构形成闭合电路，使生产过程中炉壳钢结构上不会产生电流发热，提高炉壳钢结构的安全性。

7、可选的，炉壳上固定安装有绝缘件，炉壳与绝缘件连接后沿第一导磁段周向方向上呈闭合形状。

8、通过采用上述技术方案，设置绝缘件与炉壳固定连接，使其沿第一导磁段周向方向上呈闭合形状，提高炉壳的结构强度并进一步避免炉壳出现沿第一导磁段周向方向上呈闭合电路的情况。

9、可选的，炉壳包括位于中空通道内的立柱，立柱与第一导磁段之间具有间隙。

10、通过采用上述技术方案，炉壳中设置立柱位于中空通道中对炉衬进行支撑，立柱与第一导磁段之间具有间隙，避免立柱与第一导磁段接触发生漏磁，保障废钢熔化效率。

11、可选的，炉壳还包括用于开关炉膛的炉盖。

12、通过采用上述技术方案，在炼钢生产过程中炉盖起到保温作用，炉盖打开炉膛则便于向炉膛内加废钢料，在生产结束后炉盖打开炉膛则便于对炉膛进行清洗。

13、可选的，该熔化炉还包括安装架，炉壳铰接于安装架上且安装架上安装有驱动炉壳翻转的驱动机构，炉壳上具有与炉膛连通的出钢口。

14、通过采用上述技术方案，驱动机构驱动炉壳绕铰接点翻转，同时炉衬随炉壳同步翻转，将炉膛内的钢水能够从出钢口处流出，排料方便快捷；另外炉壳与铁芯之间的非接触式的相互独立的安装结构，即：立柱与第一导磁段之间具有间隙的设置，使得废钢熔化结束后，便于将炉壳与铁芯进行分离，然后再将炉壳进行倾炉出钢。

15、可选的，炉壳还包括用于固定安装感应线圈以及导磁体的安装板。

16、通过采用上述技术方案，设置安装板用于固定感应线圈和导磁体，使炉壳在翻转时感应线圈和导磁体能够同步翻转，以提高熔化炉结构的稳定性。

17、可选的，安装板沿第二导磁段周向方向上呈非闭合形状。

18、通过采用上述技术方案，安装板一般也采用钢结构，在第二导磁段轴向方向上呈非闭合形状，以避免炼钢生产过程中在安装板上产生感应电流造成安装板熔化，保障结构稳定性。

19、可选的，第一导磁段与第二导磁段之间可拆卸连接。

20、通过采用上述技术方案，第一导磁段与第二导磁段之间可拆卸连接，第一导磁段和第二导磁段在连接形成闭合铁芯前，将第一导磁段安装到炉膛所形成的环孔中，方便导磁体与炉体的连接。

21、可选的，炉衬采用耐火砖堆砌而成或采用耐火材料捣打成型。

22、通过采用上述技术方案，炉衬采用耐火砖堆砌而成，提高炉衬的强度以及耐腐蚀性，减少炉衬开裂渗钢的情况，并增大炼钢工艺的适用范围，如耐火砖堆砌而成的炉衬能够适用具有吹氧工艺的炼钢生产，另外本申请中将感应线圈与炉体脱离设置，消除炉衬开裂渗钢的安全隐患，炉衬采用耐火材料捣打成型也可。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在本申请中，将感应线圈远离炉体设置，避免出现炉衬开裂渗钢发生铁水与感应线圈接触的安全事故，提高生产安全性；

25、2.在本申请进一步设置中，设置导磁体便于感应线圈的安装绕制，还提高电磁转换效应以及磁生电效应，降低炼钢生产的能耗；

26、3.在本申请进一步设置中，采用耐火砖堆砌成炉衬，提高强度和耐腐蚀性，增大炼钢工艺的适用范围。

技术特征：

1.一种铁芯式感应熔化炉，其特征在于，包括：炉体（2），包括炉衬（22）以及用于支撑所述炉衬（22）的炉壳（21），所述炉衬（22）中开设有炉膛（23），所述炉衬（22）中具有分隔柱（222），所述分隔柱（222）将所述炉膛（23）分隔成环形闭合状，所述分隔柱（222）中贯通设有中空通道（221），所述中空通道（221）与所述炉膛（23）不连通；导磁体（3），包括位于所述中空通道（221）中的第一导磁段（31）以及位于所述中空通道（221）外的第二导磁段（32），所述第一导磁段（31）与所述第二导磁段（32）首尾连接形成闭合铁芯；感应线圈（4），绕设于所述第二导磁段（32）上。

2.根据权利要求1所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述炉壳（21）沿所述第一导磁段（31）周向方向上呈非闭合形状。

3.根据权利要求2所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述炉壳（21）上固定安装有绝缘件（6），所述炉壳（21）与所述绝缘件（6）连接后沿所述第一导磁段（31）周向方向上呈闭合形状。

4.根据权利要求1所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述炉壳（21）包括位于所述中空通道（221）内的立柱（212），所述立柱（212）与所述第一导磁段（31）之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述炉壳（21）还包括用于开关所述炉膛（23）的炉盖（214）。

6.根据权利要求1的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，该熔化炉还包括安装架（1），所述炉壳（21）铰接于所述安装架（1）上且所述安装架（1）上安装有驱动所述炉壳（21）翻转的驱动机构（5），所述炉壳（21）上具有与所述炉膛（23）连通的出钢口（211）。

7.根据权利要求1所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述炉壳（21）还包括用于固定安装所述感应线圈（4）以及所述导磁体（3）的安装板（213）。

8.根据权利要求7所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述安装板（213）沿所述第二导磁段（32）周向方向上呈非闭合形状。

9.根据权利要求1所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述第一导磁段（31）与所述第二导磁段（32）之间可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的铁芯式感应熔化炉，其特征在于，所述炉衬（22）采用耐火砖堆砌而成或采用耐火材料捣打成型。

技术总结
本申请涉及一种铁芯式感应熔化炉，涉及炼钢设备技术领域，其包括：炉体，包括炉衬以及用于支撑炉衬的炉壳，炉衬中开设有环形闭合的炉膛，炉衬中具有中空通道，中空通道位于炉膛的环形内侧；导磁体，包括位于中空通道中的第一导磁段以及位于中空通道外的第二导磁段，第一导磁段与第二导磁段首尾连接形成闭合铁芯；感应线圈，绕设于第二导磁段上，将感应线圈远离炉体设置，避免出现炉衬开裂渗钢发生铁水与感应线圈接触的安全事故，提高生产安全性。

技术研发人员：徐晓亮,白真贵,王文艳,朱晓驰,陈玲会
受保护的技术使用者：杭州四达电炉成套设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21