一种闪速熔炼炉烘炉方法与流程

本发明涉及闪速熔炼炉烘炉，具体地说涉及一种闪速熔炼炉烘炉方法。

背景技术：

1、工业炉在砌筑完成之后需进行烘炉，烘炉的主要作用是排除炉衬中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。在闪速炉投料试生产前，炉内温度必须达到升温曲线所要求的操作温度。闪速炉的升温是通过反应塔、沉淀池的烧嘴燃烧天然气来实现的，升温过程要求缓慢而均匀地按照预先指定的烘炉升温曲线进行。

2、常规烘炉前期一般采用木柴引火并升温至400℃，但是考虑到闪速熔炼炉炉底耐火砖砖层厚度达1.3米，砌炉期间正值雨季天气潮湿，耐火砖中会有水分存在，采用木柴进行前期烘炉的温度难以平稳掌控，且消耗量较大。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种使得前期烘炉温度稳定掌控的闪速熔炼炉烘炉方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种闪速熔炼炉烘炉方法，包括以下步骤：

3、步骤一：在闪速熔炼炉内敷设六组电阻丝回路，其中四组电阻丝分别按照六根电阻丝并联接法组成△联接，两组电阻丝分别按照四根电阻丝并联接法组成△联接；

4、步骤二：在闪速熔炼炉内敷设六组铜排，六组分别按照电阻丝△接法连接，且分别与六组电阻丝连接；

5、步骤三：将六根电阻丝并联的四组回路与熔吹配电室母联开关相连，将四根电阻丝并联的两组回路与熔吹配电室配电柜相连接；

6、步骤四：在六组电阻丝回路中分别安装电流表，在闪速熔炼炉外敷设动力柜并与六组电阻丝回路通过控制器相连；

7、步骤五：在闪速熔炼炉内设置七个临时测温点，且在炉体外设置可记录七个测温点稳定变化的记录仪；

8、步骤六：密封炉体；

9、步骤七：通过闪速熔炼炉内敷设的六组电阻丝回路烘炉十五天，烘炉完成后用2天时间完成降温；

10、步骤八：拆除闪速熔炼炉内电阻丝回路以及铜排，按照奥镁升温曲线采用天然气进行升温烘炉三十天。

11、进一步的，在实施步骤一前，需先在炉底铺设条形硅酸铝纤维，再在条形硅酸铝纤维上铺设高铝砖作电阻丝支撑件，最后将电阻丝横向铺设在高铝砖上。

12、进一步的，七个临时测温点的位置设置分别为：在反应塔顶设置一个、在沉淀池顶设置三个、在上升烟道斜顶设置一个、在上升烟道平顶设置一个、在沉淀池底设置一个。

13、进一步的，七个临时测温点通过铠装热电偶实现测温，且所有热电偶检均连接到记录以及dcs系统上。

14、进一步的，密封炉体具体包括：

15、将沉淀池与反应塔连接部及沉淀池与上升烟道连接部采用铁丝加保温棉密封；

16、所有烧嘴孔部位用硅酸铝耐火纤维塞紧；

17、冰铜口、渣口、温度测孔、点检孔等处用黄泥堵死；

18、水冷挡板及密封铁板放入上升烟道出口处，安装好事故烟道，并确认喷淋系统运行正常。

19、进一步的，六组电阻丝回路烘炉十五天的具体操作为：

20、逐步按组增加开启电阻丝组数，一天时间内将炉膛温度升至100℃；

21、再逐步增加开启电阻丝组数，一天内将炉膛温度升至200～250℃；

22、根据温度增加或减少电阻丝控制回路数量，控制炉膛在十三天内温度稳定在250℃。

23、进一步的，天然气进行升温烘炉的具体操作为：

24、按20℃/h升温，将炉膛温度升至400℃；

25、按1.8℃/h升温，将炉膛温度升至450℃，然后450℃恒温保持四十八小时；

26、按1.8℃/h升温，将炉膛温度升至600℃，然后600℃恒温保持四十八小时；

27、按1.8℃/h升温，将炉膛温度升至800℃，然后800℃恒温保持四十八小时；

28、按1.5℃/h升温，将炉膛温度升至1300℃，烘炉结束后。

29、本发明的有益效果体现在：

30、本发明闪速熔炼炉烘炉方法通过构建电阻丝回路，通过控制电阻丝的回路的连通数，实现电阻丝的加热烘炉效果，使得烘炉的温度稳定且便于控制，同时电阻丝回路可重复使用，减少资源浪费。

技术特征：

1.一种闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，在实施步骤一前，需先在炉底铺设条形硅酸铝纤维，再在条形硅酸铝纤维上铺设高铝砖作电阻丝支撑件，最后将电阻丝横向铺设在高铝砖上。

3.根据权利要求1所述的闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，七个临时测温点的位置设置分别为：在反应塔顶设置一个、在沉淀池顶设置三个、在上升烟道斜顶设置一个、在上升烟道平顶设置一个、在沉淀池底设置一个。

4.根据权利要求3所述的闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，七个临时测温点通过铠装热电偶实现测温，且所有热电偶检均连接到记录以及dcs系统上。

5.根据权利要求1所述的闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，密封炉体具体包括：

6.根据权利要求1所述的闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，六组电阻丝回路烘炉十五天的具体操作为：

7.根据权利要求1所述的闪速熔炼炉烘炉方法，其特征在于，天然气进行升温烘炉的具体操作为：

技术总结
本发明公开了一种闪速熔炼炉烘炉方法，包括在闪速熔炼炉内敷设六组电阻丝回路；在闪速熔炼炉内敷设六组铜排且分别与六组电阻丝连接；将六根电与熔吹配电室相连接；在六组电阻丝回路中分别安装电流表，敷设动力柜并与六组电阻丝回路通过控制器相连；在闪速熔炼炉内设置七个临时测温点，且在炉体外设置记录七个测温点稳定变化的记录仪；密封炉体；通过六组电阻丝回路烘炉十五天，烘炉完成后用两天时间完成降温；拆除闪速熔炼炉内电阻丝回路以及铜排，按照奥镁升温曲线采用天然气烘炉三十天。本发明通过构建电阻丝回路，通过控制电阻丝的回路的连通数，实现电阻丝的加热烘炉效果，使得烘炉的温度稳定且便于控制，同时电阻丝回路可重复使用，减少资源浪费。

技术研发人员：刘卫东,万黎明,骆祎,黄冰,曾立群,廖万里,王红,王政,曹红超
受保护的技术使用者：阳新弘盛铜业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11