一种速烧式辊道窑的制作方法

本发明属于通用窑设备，具体涉及一种速烧式辊道窑。

背景技术：

1、辊道窑和隧道炉是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的且具有运输设备的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，现有的热工隧道窑都是水平竖直式的，靠着辊道或者窑车驱动烧制品经窑炉实现煅烧，辊道窑主要的驱动方式就是靠辊道，隧道炉主要驱动方式靠窑车，辊道炉入口较小无法烧制较大物品，隧道炉入口大通过窑车进行运输烧制物品，但是窑车结构复杂还需要自备动力源，有鉴于此，本方案决定设计一款容量大且窑车不需要设计额外动力源的窑炉。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种速烧式辊道窑，其窑车可在自重作用下经过隧道结构。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种速烧式辊道窑，包括隧道结构、吊索和多个窑车，所述隧道结构包括第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段，所述第一竖直段连接在倾斜高温段的输入端，所述第二竖直段连接在倾斜高温段的输出端，所述第一竖直段和第二竖直段底部设置有辊体，所述倾斜高温段侧壁具有燃烧腔室，所述第一竖直段和第二竖直段侧壁具有保温腔室，两条所述吊索横跨第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段内侧上端，所述窑车上表面设置有连接杆，所述连接杆上端转动连接有索吊座，所述索吊座包括上座体、下座体和锁紧机构，所述上座体下表面具有两个第一容置缺口，所述第一容置缺口设置有第一轮体，所述下座体上表面具有两个第二容置缺口，所述第二容置缺口内设置有第二轮体，所述第一轮体和第二轮体上下相对应，两根所述吊索与两个第一容置缺口内的第一轮体下表面相适配，所述锁紧机构驱动第一轮体和第二轮体相靠近。

3、进一步，所述上座体的两个第一容置缺口之间具有第一阻隔板，所述上座体两侧板的底面水平高度低于阻隔板高度，两个所述侧板下表面具有让位缺口，所述让位缺口中线与第一轮体轴线水平面投影相重合；

4、所述下座体的两个第二容置缺口之间具有第二阻隔板，所述第二轮体与下座体两侧壁之间露出转轴，所述转轴与让位缺口相适配，所述下座体下表面具有通孔，所述通孔形状与上座体侧板下表面形状相同，所述上座体侧板穿过通孔，所述第二轮体转轴伸入让位缺口；

5、所述锁紧机构用于驱动下座体靠近上座体。

6、进一步，所述锁紧机构包括沉头连接柱，所述第一阻隔板下表面具有连接套，所述连接套下表面具有螺纹孔，所述第二阻隔板上表面具有上下贯彻的连接孔，所述连接孔位于下方的开口处具有沉头孔，所述连接套直径与连接孔直径相同，所述沉头连接柱包括连接部和沉头部，所述沉头部与沉头孔相适配，所述连接部与螺纹孔相适配。

7、进一步，所述第一轮体数量为三个且间隔设置，所述第二轮体数量与第一轮体相同。

8、进一步，所述第一轮体和第二轮体的周面具有环形弧槽。

9、进一步，所述连接套数量为四个且间隔设置，所述连接套、连接孔和沉头连接柱数量相同。

10、进一步，所述燃烧腔室具有进气管，所述保温腔室包括多个烟道和集合区，多个所述烟道输入端与燃烧腔室相连，多个所述烟道输出端与集合区相连，多个所述烟道上下间隔设置，所述集合区具有排气管。

11、进一步，相邻所述烟道之间设置有管道孔，所述保温腔室侧壁具有进管孔，所述进管孔与管道孔连通，所述集合区侧壁具有出管孔，所述管道孔内设置有油管，所述油管从进管孔进入经过管道孔从出管孔伸出。

12、进一步，所述辊道窑还包括导热油箱，所述导热油箱往油管内注入导热油，所述导热油箱与油管的输入端和输出端连通，所述导热油在导热油箱与油管之间进行循环。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、本发明提供一种速烧式的辊道窑，其隧道结构具有一端倾斜高温段，隧道结构内上端布设有两条吊索，吊索横跨隧道结构，窑车上设置有索吊座，索吊座挂设在吊索上，窑车布满倾斜高温段和第二竖直段范围的吊索，该区域窑车相靠在一起，窑车在第一竖直段由辊体进行驱动进入到倾斜高温段，窑车在倾斜高温段由于自重的因素会朝着倾斜高温段下方移动，移动到第二竖直段的辊体上，窑车的移动速度通过锁紧机构控制第一轮体和第二轮体之间的距离，从而控制第一轮体和第二轮体与吊索之间的滑动摩擦力，最终实现窑车移动速度的控制，当倾斜高温段上方具有空间时，通过推动机将第一竖直段的窑车在推入倾斜高温段即可。

技术特征：

1.一种速烧式辊道窑，其特征在于：包括隧道结构、吊索和多个窑车，所述隧道结构包括第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段，所述第一竖直段连接在倾斜高温段的输入端，所述第二竖直段连接在倾斜高温段的输出端，所述第一竖直段和第二竖直段底部设置有辊体，所述倾斜高温段侧壁具有燃烧腔室，所述第一竖直段和第二竖直段侧壁具有保温腔室，两条所述吊索横跨第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段内侧上端，所述窑车上表面设置有连接杆，所述连接杆上端转动连接有索吊座，所述索吊座包括上座体、下座体和锁紧机构，所述上座体下表面具有两个第一容置缺口，所述第一容置缺口设置有第一轮体，所述下座体上表面具有两个第二容置缺口，所述第二容置缺口内设置有第二轮体，所述第一轮体和第二轮体上下相对应，两根所述吊索与两个第一容置缺口内的第一轮体下表面相适配，所述锁紧机构驱动第一轮体和第二轮体相靠近。

2.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述上座体的两个第一容置缺口之间具有第一阻隔板，所述上座体两侧板的底面水平高度低于阻隔板高度，两个所述侧板下表面具有让位缺口，所述让位缺口中线与第一轮体轴线水平面投影相重合；

3.根据权利要求2所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述锁紧机构包括沉头连接柱，所述第一阻隔板下表面具有连接套，所述连接套下表面具有螺纹孔，所述第二阻隔板上表面具有上下贯彻的连接孔，所述连接孔位于下方的开口处具有沉头孔，所述连接套直径与连接孔直径相同，所述沉头连接柱包括连接部和沉头部，所述沉头部与沉头孔相适配，所述连接部与螺纹孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述第一轮体数量为三个且间隔设置，所述第二轮体数量与第一轮体相同。

5.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述第一轮体和第二轮体的周面具有环形弧槽。

6.根据权利要求3所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述连接套数量为四个且间隔设置，所述连接套、连接孔和沉头连接柱数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述燃烧腔室具有进气管，所述保温腔室包括多个烟道和集合区，多个所述烟道输入端与燃烧腔室相连，多个所述烟道输出端与集合区相连，多个所述烟道上下间隔设置，所述集合区具有排气管。

8.根据权利要求7所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：相邻所述烟道之间设置有管道孔，所述保温腔室侧壁具有进管孔，所述进管孔与管道孔连通，所述集合区侧壁具有出管孔，所述管道孔内设置有油管，所述油管从进管孔进入经过管道孔从出管孔伸出。

9.根据权利要求8所述的一种速烧式辊道窑，其特征在于：所述辊道窑还包括导热油箱，所述导热油箱与油管的输入端和输出端连通，所述导热油箱往油管内注入导热油，所述导热油在导热油箱与油管之间进行循环。

技术总结
本发明涉及一种速烧式辊道窑，属于通用窑设备技术领域，包括隧道结构、吊索和多个窑车，隧道结构包括第一竖直段、倾斜高温段和第二竖直段且依序连接，两条吊索横跨第一竖直段、第二竖直段和倾斜高温段内侧上端，第一竖直段和第二竖直段底部设置有辊体，窑车上表面设置有连接杆和位于连接杆上方的索吊座，索吊座包括上座体、下座体和锁紧机构，上座体内设置有第一轮体，下座体内设置有第二轮体，第一轮体和第二轮体之间吊索穿过，锁紧机构驱动第一轮体和第二轮体相靠近并且锁紧，本方案窑车在倾斜高温段会在自重作用下移动，且移动速度通过锁紧机构进行控制。

技术研发人员：吴益思,吴莉莉,吴思达
受保护的技术使用者：福建省漳州瑞成陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6