一种生物质颗粒干燥装置的制作方法

本技术涉及生物质颗粒生产相关，具体为一种生物质颗粒干燥装置。

背景技术：

1、生物质颗粒是利用农林废弃物为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒，生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用；

2、其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少co2和so2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，现在在生物质颗粒的生产过程中需要对颗粒进行干燥，现在常利用热风对生物质颗粒进行干燥，同时生物质颗粒在传送带上传送；

3、现在生物质颗粒从出料口送上传送带时生物质颗粒堆积的较厚，从而底层的生物质颗粒未被较好的干燥，同时生物质颗粒在传送带的分布不均匀以及未分散开影响了其自身的干燥效果，使用效果不佳。

4、现有技术中公开号为cn215724909u的“一种生物质颗粒干燥装置”该干燥装置虽然借助机体内转盘上开设的倒料槽实现对单次输送的生物质颗粒进行投放，该方式虽然实现了对单次生物质颗粒的定量投放但是仍然未解决生物质颗粒在传送带平铺均匀的问题，解决生物质颗粒平铺的问题是需要对传动带上进行拨动实现平铺，单单靠定量输送不能实现平铺效果，生物质颗粒经过弹性滑板输送至传送带上后仍会出现堆积、平铺效果不佳的问题，仍然影响了干燥精度；

5、其次该干燥装置用于定量输送的机体后续不便于拆卸维护，当机体内出现卡料、堵塞等状况时无法进行快速的清理，增大了工作人员后期的维护难度，实际使用效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒干燥装置，包括基座、工作台、输送机以及热风式干燥机，所述工作台安装在基座上表面，所述输送机安装在工作台上表面，所述热风式干燥机横跨输送机设置，且热风式干燥机与基座连接，所述基座上表面靠近输送机入口处安装有投料部件，所述工作台上表面一侧靠近投料部件安装有拨料部件。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台上表面预留有安装区，且安装区对输送机进行隐藏安装。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述投料部件包括固定台、支架、一侧设有开口的圆腔、进料管、排料管以及联动部，所述固定台安装在基座上表面一侧，所述支架安装在固定台上表面，所述圆腔装配在支架顶端，所述进料管连通穿设在圆腔顶端，所述排料管对称连通穿设在圆腔底端，所述联动部安装在圆腔内。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述支架内壁一侧倾斜安装有下料台，所述下料台与排料管互通，且下料台输出端朝向输送机上表面。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述联动部包括圆盘、送料槽、密封盖、传动轴、驱动电机以及多个加固螺栓，所述圆盘转动安装在圆腔内，所述送料槽开设在圆盘顶端边缘处，所述传动轴安装在圆盘外部中心处，所述密封盖转动套设在传动轴外壁并与圆腔侧壁贴合，所述驱动电机通过支架安装在密封盖外壁并与传动轴传动连接，所述加固螺栓均匀穿设在密封盖边缘处，所述圆腔外壁开设有与加固螺栓对应的螺纹槽，且圆腔与密封盖借助加固螺栓进行固定。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述拨料部件包括凹形架、滑板、两个滑轨、两个滑块、调节螺杆以及拨料单元，所述凹形架横跨安装在工作台上表面靠近下料台一侧，所述滑轨开设在凹形架内壁两侧，所述滑块对应滑动卡合在滑轨内，所述滑板滑动安装在凹形架内并与滑块连接，所述调节螺杆通过螺纹旋合穿过凹形架与滑板上表面转动连接，所述拨料单元安装在滑板下表面。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述拨料单元包括两个预留槽、卡合块、多齿耙、两个连接螺栓以及两个预留螺纹孔，两个预留槽对称开设在滑板下表面两侧，所述卡合块对称滑动安装在预留槽内，所述多齿耙与卡合块固定，且多齿耙输出端朝向输送机，所述预留螺纹孔开设在卡合块上表面，所述连接螺栓穿过滑板与预留螺纹孔对应旋合固定。

9、本实用新型提供了一种生物质颗粒干燥装置，具备以下有益效果：

10、(1)本实用新型通过设有拨料部件，借助多齿耙对输送机上传递的生物颗粒进行分离平铺，同时能够将生物颗粒在输送机上分散开，增大了后续与热风式干燥机的接触面积，同时在使用中可对应转动调节螺杆，联动滑板在凹形架内下移带动多齿耙跟随向下移动，能够实现对不同厚度的生物颗粒的平铺工作，适应范围广。

11、(2)本实用新型通过设有投料部件，利用送料槽的定量输送保证了单次输送的生物颗粒量的稳定，自重借助排料管以及下料台将生物颗粒传递至输送机上等待干燥处理，该用于输送物料颗粒的圆腔一侧采用可拆设计，借助密封盖可实现对圆腔内各个部件的快速拆卸维护，在后续内部出现卡料堵塞等状况时方便清理。

技术特征：

1.一种生物质颗粒干燥装置，包括基座(1)、工作台(2)、输送机(3)以及热风式干燥机(4)，其特征在于：所述工作台(2)安装在基座(1)上表面，所述输送机(3)安装在工作台(2)上表面，所述热风式干燥机(4)横跨输送机(3)设置，且热风式干燥机(4)与基座(1)连接，所述基座(1)上表面靠近输送机(3)入口处安装有投料部件，所述工作台(2)上表面一侧靠近投料部件安装有拨料部件。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述工作台(2)上表面预留有安装区，且安装区对输送机(3)进行隐藏安装。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述投料部件包括固定台(5)、支架(6)、一侧设有开口的圆腔(7)、进料管(8)、排料管(9)以及联动部，所述固定台(5)安装在基座(1)上表面一侧，所述支架(6)安装在固定台(5)上表面，所述圆腔(7)装配在支架(6)顶端，所述进料管(8)连通穿设在圆腔(7)顶端，所述排料管(9)对称连通穿设在圆腔(7)底端，所述联动部安装在圆腔(7)内。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述支架(6)内壁一侧倾斜安装有下料台(10)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述下料台(10)与排料管(9)互通，且下料台(10)输出端朝向输送机(3)上表面。

6.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述联动部包括圆盘(11)、送料槽(12)、密封盖(13)、传动轴(14)、驱动电机(15)以及多个加固螺栓(16)，所述圆盘(11)转动安装在圆腔(7)内，所述送料槽(12)开设在圆盘(11)顶端边缘处，所述传动轴(14)安装在圆盘(11)外部中心处，所述密封盖(13)转动套设在传动轴(14)外壁并与圆腔(7)侧壁贴合，所述驱动电机(15)通过支架(6)安装在密封盖(13)外壁并与传动轴(14)传动连接，所述加固螺栓(16)均匀穿设在密封盖(13)边缘处，所述圆腔(7)外壁开设有与加固螺栓(16)对应的螺纹槽，且圆腔(7)与密封盖(13)借助加固螺栓(16)进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述拨料部件包括凹形架(17)、滑板(18)、两个滑轨(19)、两个滑块(20)、调节螺杆(21)以及拨料单元，所述凹形架(17)横跨安装在工作台(2)上表面靠近下料台(10)一侧，所述滑轨(19)开设在凹形架(17)内壁两侧，所述滑块(20)对应滑动卡合在滑轨(19)内，所述滑板(18)滑动安装在凹形架(17)内并与滑块(20)连接，所述调节螺杆(21)通过螺纹旋合穿过凹形架(17)与滑板(18)上表面转动连接，所述拨料单元安装在滑板(18)下表面。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒干燥装置，其特征在于：所述拨料单元包括两个预留槽(22)、卡合块(23)、多齿耙(24)、两个连接螺栓(25)以及两个预留螺纹孔(26)，两个预留槽(22)对称开设在滑板(18)下表面两侧，所述卡合块(23)对称滑动安装在预留槽(22)内，所述多齿耙(24)与卡合块(23)固定，且多齿耙(24)输出端朝向输送机(3)，所述预留螺纹孔(26)开设在卡合块(23)上表面，所述连接螺栓(25)穿过滑板(18)与预留螺纹孔(26)对应旋合固定。

技术总结
本技术公开了一种生物质颗粒干燥装置，包括基座、工作台、输送机以及热风式干燥机，所述工作台安装在基座上表面，所述输送机安装在工作台上表面，所述热风式干燥机横跨输送机设置，且热风式干燥机与基座连接，所述基座上表面靠近输送机入口处安装有投料部件。本技术借助投料部件将生物颗粒稳定的输送至输送机上，利用输送机对生物颗粒进行传递输送，在行进的过程中借助热风式干燥机对生物颗粒进行干燥处理，实现了对生物颗粒的持续性干燥加工，同时在输送机前端安装有拨料部件，借助拨料部件能够将输送机上的生物颗粒均匀的分散在输送机表面，并且可避免生物颗粒堆叠未分散开的状况，提升了整体干燥精度，保证了干燥的均匀度。

技术研发人员：马希平,牛银杰,梁红茹,郑楠楠,张晓可,陈书琴
受保护的技术使用者：池州市白洋生态农业有限责任公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12