一种单体硼生产用反应炉的制作方法

本技术涉及单体硼生产，更具体地说，涉及一种单体硼生产用反应炉。

背景技术：

1、随着无定形元素硼应用领域的不断扩大，对高质量、低成本、低能耗合成路线的需求不断扩大，其已成为科技人员的研究方向，目前制备无定形硼粉的方法有乙基硼烷裂解法、熔盐电解法、金属热还原法、卤化氢硼还原法等，其中，熔盐电解受到电流效率低、工作环境差、生产不连续等限制，无法进一步发展和推广，虽然通过乙硼烷裂解和卤化氢硼还原可以得到高纯度的硼粉，但操作环境高、污染严重限制了该方法的广泛应用。

2、无动力持续生成无定形元素硼采用了镁粉与三氧化二硼为主要原料在连续式高温反应炉中高温化学反应获得了无定形元素硼，在连续式高温反应炉中，根据逐一引燃化学反应皿中原材料，每一个原料的自蔓延释放能源为机制给予热能来达到持续无动力生产，大大降低了能源消耗及产品成本，无动力持续生成无定形元素硼生成具体步骤为：按质量比1:1-1:3将镁粉与三氧化二硼放置于混料机内混合2至4小时，然后将流程混合原料中混合之后原材料放置于化学反应皿中，将不超过3个化学反应皿放置于连续式高温反应炉内，启用提温，当炉内气温为700至1200摄氏度后反应炉关掉电加热，引燃首个化学反应皿里的原材料，自蔓延完成后趁着热取出来首个化学反应皿里的原材料放进第2个带原料的化学反应皿，气温降至700至1200摄氏度后，引燃第2个化学反应皿里的原材料，自蔓延完成后趁着热取出来原材料放进第三个带原料的化学反应皿，其中需要依次把反应炉中的上一个反应皿中的原料倒入到下一个反应皿中再次引燃，人工操作不便，且反应皿反应时不能保证反应原料完全掉落，影响反应的质量。为此我们提出了一种单体硼生产用反应炉。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种单体硼生产用反应炉。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种单体硼生产用反应炉，包括炉体，所述炉体的内腔设置有两组支撑架，所述炉体的内腔设置有支撑台，所述支撑台上放置有第三反应皿，所述炉体的侧面固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的一端分别活动套接至两个支撑架的内部且开设有方形槽，两个所述方形槽的内腔滑动连接有方形柱，两个所述方形柱的一端均固定连接有放置台，一个所述放置台上设置有第一反应皿，另一个所述放置台上设置有第二反应皿，所述炉体的侧面固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴分别延伸至两个支撑架的内部且转动连接有拉动柱，两个所述拉动柱的一端分别与两个放置台的侧面相连接。

4、作为本实用新型的一种优选方案，一个所述放置台上开设有第一放置槽，所述第一反应皿位于第一放置槽的内腔，所述第一放置槽的内径与第一反应皿的外径相适配，另一个所述放置台上开设有第二放置槽，所述第二反应皿位于第二放置槽的内腔，所述第二放置槽的内壁与第二反应皿的外径相适配，所述支撑台的顶面开设有第三放置槽，所述第三反应皿位于第三放置槽的内腔，所述第三反应皿的外径与第三放置槽的内径相适配。

5、作为本实用新型的一种优选方案，两个所述放置台的正面均螺纹安装有固定螺栓。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体内腔的底部设置有电热盘，所述炉体内腔的顶部以及支撑架的底面均固定安装有温度传感器。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体的正面铰接有密封门，所述炉体的顶部设置有泄压阀。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的顶面和支撑台的顶面均设置有引燃器。

9、本实用新型的优点在于：

10、(1)本实用新型中，通过伺服电机、传动轴、方形槽、方形柱、放置台的配合使用，当第一反应皿和第二反应皿中的单体硼原材料引燃后，启动伺服电机带动放置台、第一反应皿和第二反应皿发生翻转，使得放置台和第一反应皿内腔的原材料自动倒出，提高了反应炉的实用性。

11、(2)本实用新型中，通过电动推杆、拉动柱以及放置台的配合使用，在对第一反应皿、第二反应皿中的原料进行引燃时，启动电动推杆带动第一反应皿、第二反应皿左右晃动，使得第一反应皿、第二反应皿中的原料晃动，保证原料充分燃烧，另外对第一反应皿、第二反应皿中的原材料进行导出利用电动推杆带动第一反应皿、第二反应皿晃动，保证原材料完全倒出，提高了反应炉的工作质量。

技术特征：

1.一种单体硼生产用反应炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内腔设置有两组支撑架(2)，所述炉体(1)的内腔设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)上放置有第三反应皿(4)，所述炉体(1)的侧面固定安装有两个伺服电机(6)，两个所述伺服电机(6)的输出轴均固定连接有传动轴(7)，两个所述传动轴(7)的一端分别活动套接至两个支撑架(2)的内部且开设有方形槽(8)，两个所述方形槽(8)的内腔滑动连接有方形柱(9)，两个所述方形柱(9)的一端均固定连接有放置台(10)，一个所述放置台(10)上设置有第一反应皿(11)，另一个所述放置台(10)上设置有第二反应皿(12)，所述炉体(1)的侧面固定安装有两个电动推杆(15)，两个所述电动推杆(15)的输出轴分别延伸至两个支撑架(2)的内部且转动连接有拉动柱(16)，两个所述拉动柱(16)的一端分别与两个放置台(10)的侧面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应炉，其特征在于：一个所述放置台(10)上开设有第一放置槽(13)，所述第一反应皿(11)位于第一放置槽(13)的内腔，所述第一放置槽(13)的内径与第一反应皿(11)的外径相适配，另一个所述放置台(10)上开设有第二放置槽(14)，所述第二反应皿(12)位于第二放置槽(14)的内腔，所述第二放置槽(14)的内壁与第二反应皿(12)的外径相适配，所述支撑台(3)的顶面开设有第三放置槽(5)，所述第三反应皿(4)位于第三放置槽(5)的内腔，所述第三反应皿(4)的外径与第三放置槽(5)的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应炉，其特征在于：两个所述放置台(10)的正面均螺纹安装有固定螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应炉，其特征在于：所述炉体(1)内腔的底部设置有电热盘(20)，所述炉体(1)内腔的顶部以及支撑架(2)的底面均固定安装有温度传感器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应炉，其特征在于：所述炉体(1)的正面铰接有密封门(19)，所述炉体(1)的顶部设置有泄压阀(21)。

6.根据权利要求1所述的一种单体硼生产用反应炉，其特征在于：所述支撑架(2)的顶面和支撑台(3)的顶面均设置有引燃器(22)。

技术总结
本技术公开了一种单体硼生产用反应炉，属于单体硼生产技术领域，包括炉体，所述炉体的内腔设置有两组支撑架，所述炉体的内腔设置有支撑台，所述支撑台上放置有第三反应皿，所述炉体的侧面固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均固定连接有传动轴，两个所述传动轴的一端分别活动套接至两个支撑架的内部且开设有方形槽。本技术中，通过伺服电机、传动轴、方形槽、方形柱、放置台的配合使用，当第一反应皿和第二反应皿中的单体硼原材料引燃后，启动伺服电机带动放置台、第一反应皿和第二反应皿发生翻转，使得放置台和第一反应皿内腔的原材料自动倒出，提高了实用性。

技术研发人员：富裕,李振龙,孙新
受保护的技术使用者：营口辽滨精细化工有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/14