一种回收铝屑用熔炼装置的制作方法

本申请涉及熔炼装置领域，尤其是涉及一种回收铝屑用熔炼装置。

背景技术：

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及型材等，而后再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。在熔炼铝材过程中，有大量铝屑、铝沫等需要回收再熔炼。

2、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前铝屑的回收是将铝屑加入热熔的铝液中，由于铝屑容易漂浮在铝液表面，会导致铝屑被氧化。

技术实现思路

1、为了减小铝屑被氧化的可能性，提升熔炼效果，本申请提供一种回收铝屑用熔炼装置。

2、本申请提供的一种回收铝屑用熔炼装置采用如下的技术方案：

3、一种回收铝屑用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部设置有进料口，所述熔炼炉的底部设置有出料口，所述熔炼炉顶部穿设有废屑进料管，所述废屑进料管包括竖直设置的直管部和设置在直管部底部的弧管部，所述弧管部的弧心位于自身的下方，所述直管部与所述弧管部中间部位连通，所述熔炼炉一侧设置有回流机构，所述回流机构的入液端与所述熔炼炉的底部连通，所述回流机构的出液端与所述直管部连通。

4、通过采用上述技术方案，在熔炼炉工作的过程中，将铝屑从废屑进料管投入熔炼炉内部，同时回流机构将铝液抽回至直管部内部，从而使热熔的铝液在废屑进料管内部与铝屑混合，而后铝液和铝屑的混合物进入铝液中，减小铝屑进入熔炼炉内部后浮在铝液表面产生氧化的可能性，提升熔炼效果。

5、此外，在直管部底部设置弧管部，由于铝屑自身重量轻，下落时未混入铝液中的铝屑会落在弧管部内壁上靠近直管部出口端的位置，而铝液正好从直管部出口端流出，对落在弧管部内壁上的铝屑进行冲击，从而使铝液和铝屑充分混合到一起，进一步提升熔炼效果。

6、可选的，所述回流机构包括回流管、设置在回流管中间的输液泵和设置在回流管出口端的进液管，所述回流管的入液端与所述熔炼炉的底部连通，所述进液管的出液端与所述直管部连通。

7、通过采用上述技术方案，利用输液泵对回流管内部的铝液加压，使铝液被输送至直管部内部，实现铝液的回流。

8、可选的，所述进液管靠近所述废屑进料管的一端向下倾斜。

9、通过采用上述技术方案，将进液管倾斜设置，使铝液进入进液管后在重力作用下增加流动的势能，从而使铝液流出进液管后与铝屑充分混合。

10、可选的，所述回流管中间设置有单向阀。

11、通过采用上述技术方案，利用单向阀减小回流管内部的铝液产生倒流的可能性。

12、可选的，所述熔炼炉的顶部可拆卸连接有盖板，所述直管部滑动穿设盖板，所述直管部上固定套设有限位环，所述限位环与所述盖板上表面连接。

13、通过采用上述技术方案，将盖板可拆卸连接在熔炼炉的顶部，从而将盖板拆下后即可对废屑进料管进行清理，限位环对废屑进料管起到限位的作用，使废屑进料管不易下沉。

14、可选的，所述熔炼炉的底部呈斗状设置，所述熔炼炉的底部通过支撑柱支撑。

15、通过采用上述技术方案，将熔炼炉的底部呈斗状设置，从而使铝液在熔炼炉的底部聚集，方便抽取铝液，也方便铝液的排出。

16、可选的，所述直管部和所述弧管部的连接处设置有圆弧倒角。

17、通过采用上述技术方案，直管部和弧管部的连接处通过圆弧倒角过渡，可提升直管部和弧管部连接处的强度。

18、可选的，所述弧管部的两端均设置有扩张口。

19、通过采用上述技术方案，扩张口使铝屑和铝液的混合物更易流出弧形管。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.在熔炼炉工作的过程中，将铝屑从废屑进料管投入熔炼炉内部，同时回流机构将铝液抽回至直管部内部，从而使热熔的铝液在废屑进料管内部与铝屑混合，而后铝液和铝屑的混合物进入铝液中，减小铝屑进入熔炼炉内部后浮在铝液表面产生氧化的可能性，提升熔炼效果；此外，在直管部底部设置弧管部，由于铝屑自身重量轻，下落时未混入铝液中的铝屑会落在弧管部内壁上靠近直管部出口端的位置，而铝液正好从直管部出口端流出，对落在弧管部内壁上的铝屑进行冲击，从而使铝液和铝屑充分混合到一起，进一步提升熔炼效果；

22、2.利用输液泵对回流管内部的铝液加压，使铝液被输送至直管部内部，实现铝液的回流；

23、3.将进液管倾斜设置，使铝液进入进液管后在重力作用下增加流动的势能，从而使铝液流出进液管后与铝屑充分混合。

技术特征：

1.一种回收铝屑用熔炼装置，包括熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的顶部设置有进料口(11)，所述熔炼炉(1)的底部设置有出料口(12)，其特征在于：所述熔炼炉(1)顶部穿设有废屑进料管(2)，所述废屑进料管(2)包括竖直设置的直管部(21)和设置在直管部(21)底部的弧管部(22)，所述弧管部(22)的弧心位于自身的下方，所述直管部(21)与所述弧管部(22)中间部位连通，所述熔炼炉(1)一侧设置有回流机构(3)，所述回流机构(3)的入液端与所述熔炼炉(1)的底部连通，所述回流机构(3)的出液端与所述直管部(21)连通；所述回流机构(3)包括回流管(31)、设置在回流管(31)中间的输液泵(32)和设置在回流管(31)出口端的进液管(33)，所述回流管(31)的入液端与所述熔炼炉(1)的底部连通，所述进液管(33)的出液端与所述直管部(21)连通，所述进液管(33)靠近所述废屑进料管(2)的一端向下倾斜，所述回流管(31)中间设置有单向阀(34)。

2.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部可拆卸连接有盖板(13)，所述直管部(21)滑动穿设盖板(13)，所述直管部(21)上固定套设有限位环(211)，所述限位环(211)与所述盖板(13)上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉(1)的底部呈斗状设置，所述熔炼炉(1)的底部通过支撑柱(14)支撑。

4.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述直管部(21)和所述弧管部(22)的连接处设置有圆弧倒角(23)。

5.根据权利要求1所述的一种回收铝屑用熔炼装置，其特征在于：所述弧管部(22)的两端均设置有扩张口(221)。

技术总结
本申请涉及一种回收铝屑用熔炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶部设置有进料口，熔炼炉的底部设置有出料口，熔炼炉顶部穿设有废屑进料管，废屑进料管包括竖直设置的直管部和设置在直管部底部的弧管部，弧管部的弧心位于自身的下方，直管部与弧管部中间部位连通，熔炼炉一侧设置有回流机构，回流机构的入液端与熔炼炉的底部连通，回流机构的出液端与直管部连通。本申请可减小铝屑被氧化的可能性，提升熔炼效果。

技术研发人员：王飞,潘盛,毛伟
受保护的技术使用者：无锡邦得机械有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/13