高温热气回收利用装置的制作方法

本技术涉及余热回收，尤其是涉及一种高温热气回收利用装置。

背景技术：

1、铝材加工企业在进行铝产品生产过程中会使用到铝熔炉，用于盛装高温铝液。为了尽可能不让高温铝液的热量散失，铝熔炉的保温措施一定要做的很好。但是，现在生产上使用的铝熔炉或多或少的热量会传导出来，散发到空气中。

2、公告号为cn207922884u的中国专利公开了一种铝熔炉的余热回收系统，包括换热水箱和回收罩，回收罩设置在铝熔炉的上方，回收罩通过换气管道连接至换热水箱的底端，且在换热水箱内设有透气筒，透气筒与换气管道连通，换热水箱上还设有出气口。

3、热气从透气筒排出时会形成气泡，而气泡的上浮速度较快，因此水体可能还未充分吸收热气的热量，热气便已排出换热水箱，存在明显不足。

技术实现思路

1、为了提高水体对热气的换热效果，本申请提供一种高温热气回收利用装置。

2、本申请提供的一种高温热气回收利用装置采用如下的技术方案：

3、一种高温热气回收利用装置，包括顶部开有出气口的换热水箱，所述换热水箱内位于透气筒上方的位置架设有换热盘，所述换热盘的下表面开有多个环槽，多个所述环槽均同轴于所述换热水箱，多个所述环槽的直径沿着远离所述换热水箱竖直中心线的方向逐渐变大，所述换热盘底部的中心位置还开有换热腔。

4、通过采用上述技术方案，热气从透气筒排出时形成气泡，气泡首先上浮至换热腔内，待将换热腔内的水体全部压出后，再沿着远离换热盘的轴线方向，依次流经各个环槽，最后从换热盘和换热水箱内壁之间流出并通过出气口排出。上述换热腔和环槽的设置，大大增加了热气与水体的接触时间，因此提高了水体对热气的换热效果。

5、可选的，所述换热盘下表面相对所述换热腔与所述环槽、相邻两个所述环槽之间的位置均周向开有多个过渡气道。

6、通过采用上述技术方案，过渡气道对热气的流动起导向的作用。

7、可选的，所述换热盘与所述透气筒之间架设有集气罩，所述集气罩的口径沿着从上往下的方向逐渐变大，所述集气罩的顶端延伸至所述换热腔内。

8、通过采用上述技术方案，集气罩能够对上浮的气泡起收集的作用，减小了气泡没有流入换热腔，直接流入环槽内的可能性，有利于提高水体对热气的换热效果。

9、可选的，所述换热水箱的顶部设置有电连接于控制系统的电机，所述电机的输出轴延伸至所述换热水箱内且同轴连接有转轴，所述转轴同轴转动穿过所述集气罩和所述换热盘，所述转轴的外侧壁上周向设置有多个搅拌臂。

10、通过采用上述技术方案，控制系统启动电机，电机的输出轴通过转轴带动搅拌臂转动，搅拌臂搅动换热水箱内的水体，水体在换热水箱内形成旋流，以此有利于提高水体对热气换热的均匀性。

11、可选的，所述集气罩靠近底部位置周向连通有多个换流管，所述换流管沿着远离所述集气罩轴线的方向背向所述搅拌臂的转动方向倾斜设置，所述换流管与所述集气罩的侧壁相切。

12、通过采用上述技术方案，水体旋转时，水体会通过换流管流动至集气罩的内部，而集气罩内部的水体从集气罩的底部涌出。换流管的设置有利于提高换热水箱内水体分散的均匀性，有利于进一步提高水体对热气的换热效果。

13、可选的，所述换热水箱内设有电连接于控制系统的液位传感器，所述液位传感器高于所述换热盘的底面。

14、通过采用上述技术方案，液位传感器能够检测换热水箱内水体的水位，当水位低于液位传感器时，液位传感器向控制系统发出电信号，以此控制系统能够提醒工人及时补水。

15、可选的，所述转轴相对所述集气罩与所述透气筒之间的轴身上套设有多个破碎丝网。

16、通过采用上述技术方案，破碎丝网能够对上浮过程中的大气泡实现破碎，以此将大气泡破碎成小气泡，增大了热气与水体的接触面积，进而提高了水体对热气的换热效果。

17、可选的，所述破碎丝网呈倒扣的碗状。

18、通过采用上述技术方案，碗状的破碎丝网能够对气泡起一定的限位约束的作用，确保大气泡被破碎丝网充分破碎。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.热气从透气筒排出时形成气泡，气泡首先上浮至换热腔内，待将换热腔内的水体全部压出后，再沿着远离换热盘的轴线方向，依次流经各个环槽，最后从换热盘和换热水箱内壁之间流出并通过出气口排出。上述换热腔和环槽的设置，大大增加了热气与水体的接触时间，因此提高了水体对热气的换热效果；

21、2.集气罩能够对上浮的气泡起收集的作用，减小了气泡没有流入换热腔，直接流入环槽内的可能性，有利于提高水体对热气的换热效果；

22、3.水体旋转时，水体会通过换流管流动至集气罩的内部，而集气罩内部的水体从集气罩的底部涌出。换流管的设置有利于提高换热水箱内水体分散的均匀性，有利于进一步提高水体对热气的换热效果。

技术特征：

1.一种高温热气回收利用装置，包括顶部开有出气口(101)的换热水箱(1)，其特征在于：所述换热水箱(1)内位于透气筒(2)上方的位置架设有换热盘(3)，所述换热盘(3)的下表面开有多个环槽(301)，多个所述环槽(301)均同轴于所述换热水箱(1)，多个所述环槽(301)的直径沿着远离所述换热水箱(1)竖直中心线的方向逐渐变大，所述换热盘(3)底部的中心位置还开有换热腔(302)。

2.根据权利要求1所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述换热盘(3)下表面相对所述换热腔(302)与所述环槽(301)、相邻两个所述环槽(301)之间的位置均周向开有多个过渡气道(303)。

3.根据权利要求1所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述换热盘(3)与所述透气筒(2)之间架设有集气罩(4)，所述集气罩(4)的口径沿着从上往下的方向逐渐变大，所述集气罩(4)的顶端延伸至所述换热腔(302)内。

4.根据权利要求3所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述换热水箱(1)的顶部设置有电连接于控制系统的电机(5)，所述电机(5)的输出轴延伸至所述换热水箱(1)内且同轴连接有转轴(6)，所述转轴(6)同轴转动穿过所述集气罩(4)和所述换热盘(3)，所述转轴(6)的外侧壁上周向设置有多个搅拌臂(7)。

5.根据权利要求4所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述集气罩(4)靠近底部位置周向连通有多个换流管(8)，所述换流管(8)沿着远离所述集气罩(4)轴线的方向背向所述搅拌臂(7)的转动方向倾斜设置，所述换流管(8)与所述集气罩(4)的侧壁相切。

6.根据权利要求1所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述换热水箱内设有电连接于控制系统的液位传感器(9)，所述液位传感器(9)高于所述换热盘(3)的底面。

7.根据权利要求4所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述转轴(6)相对所述集气罩(4)与所述透气筒(2)之间的轴身上套设有多个破碎丝网(10)。

8.根据权利要求7所述的高温热气回收利用装置，其特征在于：所述破碎丝网(10)呈倒扣的碗状。

技术总结
本技术涉及余热回收技术领域，尤其是涉及一种高温热气回收利用装置，其包括顶部开有出气口的换热水箱，换热水箱内位于透气筒上方的位置架设有换热盘，换热盘的下表面开有多个环槽，多个环槽均同轴于换热水箱，多个环槽的直径沿着远离换热水箱竖直中心线的方向逐渐变大，换热盘底部的中心位置还开有换热腔；换热水箱的顶部设置有电连接于控制系统的电机，电机的输出轴延伸至换热水箱内且同轴连接有转轴，转轴同轴穿过集气罩，转轴的外侧壁上周向设置有多个搅拌臂。本申请具有提高水体对热气换热效果的优点。

技术研发人员：毛伟,包晨侃,潘盛
受保护的技术使用者：无锡邦得机械有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12