一种回转窑托轮密封装置的制作方法

本技术涉及回转窑，尤其涉及一种回转窑托轮密封装置。

背景技术：

1、回转窑使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，已广泛应用于建材、矿山、冶金、化工、环保等各种生产行业，其中，回转窑的托轮对整个回转窑窑体起到关键的支撑作用，托轮轴的轴承大多为滑动轴承结构，采用稀油循环润滑；

2、在上述滑动轴承结构中，托轮轴承座密封主要采用骨架油封，托轮在窑体运转过程中会产生轴向滑移，一般而言托轮使用寿命较长，长期运行导致的托轮轴密封位磨损不可避免，这样，由于托轮轴密封位磨损导致的油封漏油，不仅会造成润滑油的大量浪费，而且在极端情况下润滑缺油会导致轴承轴瓦烧瓦等严重设备事故，由此导致的停工损失巨大，施工成本大幅增加，因此，本实用新型提出一种回转窑托轮密封装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种回转窑托轮密封装置，该回转窑托轮密封装置进行二重密封，避免托轮座内漏油，且外部杂质不易进入托轮座内，减少磨损。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回转窑托轮密封装置，包括第一罩壳、第二罩壳和托轮轴，所述第一罩壳安装在托轮座上，所述第二罩壳连通在第一罩壳的一端，所述托轮轴穿过第二罩壳、第一罩壳至托轮座内，所述第一罩壳的内部设有密封圈，且密封圈套设在托轮轴外侧，所述第二罩壳内部的一端设有定位环，且定位环套设在托轮轴外侧并留有间隙，所述定位环的内部设有滚槽，且滚槽的内部滚动设有滚珠，所述滚珠内侧延伸出滚槽并与托轮轴接触；

3、所述第二罩壳的底部设有密封硅脂盒，且密封硅脂盒的内部装有密封硅脂，所述密封硅脂盒的底部活动插设有压杆，且压杆上端延伸至密封硅脂盒的内部并设有活塞，所述密封硅脂盒的上端连通有导管，且导管延伸至第二罩壳的内部并与滚槽连通。

4、进一步改进在于：所述第二罩壳的底部设有外架，且外架的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述压杆连接。

5、进一步改进在于：所述密封硅脂盒一端的上方设有液位探头，且液位探头的信号输出端连接操作人员控制室，所述密封硅脂盒一侧的上端设有加料管，且加料管上设有密封盖。

6、进一步改进在于：所述第一罩壳一端的四角处均设有紧固螺栓，且第一罩壳通过紧固螺栓与所述托轮座固定。

7、进一步改进在于：所述第一罩壳内部的上下方均设有挤压片，且两组所述挤压片均呈弧形，所述挤压片与所述密封圈的外侧相适配。

8、进一步改进在于：所述挤压片的内侧设有定位杆，且定位杆设有多组，所述密封圈的外侧设有定位槽，所述定位杆与所述定位槽相适配。

9、进一步改进在于：所述第一罩壳的上下端均设有弹仓，且上下端的所述弹仓内均活动设有弹片，上下端的所述挤压片上均设有连杆，且上下端的所述连杆分别与上下端的所述弹片连接，所述弹片外端与所述弹仓内部的外端之间连接有弹簧。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型通过第一罩壳和第二罩壳进行双重密封作用，利用密封圈进行第一重密封，利用压杆压动活塞，将密封硅脂盒内的密封硅脂推入导管，进入滚槽，至滚珠处，在托轮轴旋转的时候，利用滚珠滑出密封硅脂，从而密封住定位环和托轮轴之间的间隙，以此进行二重密封，避免托轮座内漏油，且外部杂质不易进入托轮座内，减少磨损。

12、2、本实用新型通过弹簧挤压弹片，使得弹片挤压连杆，连杆挤压挤压片，通过上下两片挤压片的作用，挤压密封圈贴合托轮轴，随着密封圈不可避免的磨损，利用弹性挤压作用，施压密封圈形变，保证密封圈与托轮轴之间无缝隙，进一步提高密封可靠性。

技术特征：

1.一种回转窑托轮密封装置，包括第一罩壳(1)、第二罩壳(2)和托轮轴(3)，其特征在于：所述第一罩壳(1)安装在托轮座(4)上，所述第二罩壳(2)连通在第一罩壳(1)的一端，所述托轮轴(3)穿过第二罩壳(2)、第一罩壳(1)至托轮座(4)内，所述第一罩壳(1)的内部设有密封圈(5)，且密封圈(5)套设在托轮轴(3)外侧，所述第二罩壳(2)内部的一端设有定位环(6)，且定位环(6)套设在托轮轴(3)外侧并留有间隙，所述定位环(6)的内部设有滚槽，且滚槽的内部滚动设有滚珠(7)，所述滚珠(7)内侧延伸出滚槽并与托轮轴(3)接触；

2.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述第二罩壳(2)的底部设有外架(12)，且外架(12)的底部设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端与所述压杆(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述密封硅脂盒(8)一端的上方设有液位探头(14)，且液位探头(14)的信号输出端连接操作人员控制室，所述密封硅脂盒(8)一侧的上端设有加料管(15)，且加料管(15)上设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述第一罩壳(1)一端的四角处均设有紧固螺栓(16)，且第一罩壳(1)通过紧固螺栓(16)与所述托轮座(4)固定。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述第一罩壳(1)内部的上下方均设有挤压片(17)，且两组所述挤压片(17)均呈弧形，所述挤压片(17)与所述密封圈(5)的外侧相适配。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述挤压片(17)的内侧设有定位杆(18)，且定位杆(18)设有多组，所述密封圈(5)的外侧设有定位槽，所述定位杆(18)与所述定位槽相适配。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑托轮密封装置，其特征在于：所述第一罩壳(1)的上下端均设有弹仓(19)，且上下端的所述弹仓(19)内均活动设有弹片(20)，上下端的所述挤压片(17)上均设有连杆，且上下端的所述连杆分别与上下端的所述弹片(20)连接，所述弹片(20)外端与所述弹仓(19)内部的外端之间连接有弹簧(21)。

技术总结
本技术提供了一种回转窑托轮密封装置，涉及回转窑技术领域，包括第一罩壳、第二罩壳和托轮轴，所述第一罩壳安装在托轮座上，所述第二罩壳连通在第一罩壳的一端，所述托轮轴穿过第二罩壳、第一罩壳至托轮座内，所述第一罩壳的内部设有密封圈，且密封圈套设在托轮轴外侧，所述第二罩壳内部的一端设有定位环；本技术通过第一罩壳和第二罩壳进行双重密封作用，利用密封圈进行第一重密封，利用压杆压动活塞，将密封硅脂盒内的密封硅脂推入导管，进入滚槽，至滚珠处，在托轮轴旋转的时候，利用滚珠滑出密封硅脂，从而密封住定位环和托轮轴之间的间隙，以此进行二重密封，避免托轮座内漏油，且外部杂质不易进入托轮座内，减少磨损。

技术研发人员：汪贤亮,李超,王响响,曹俊杰,杨华峰,王宏义
受保护的技术使用者：淮北相山水泥有限责任公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/15