一种陶瓷生产烧结炉的制作方法

本技术涉及烧结炉，尤其涉及一种陶瓷生产烧结炉。

背景技术：

1、现有技术中，在氮化硅陶瓷烧结阶段，多采用立式真空烧结炉对硅粉和氮气进行烧结；硅粉放置在匣钵中，然后将多个匣钵放置于立式真空烧结炉中，通入氮气进行高温烧结。

2、参照附图1为现有技术中国专利公开号“cn203501742u”的一种氮化硅用卧式真空烧结炉，该氮化硅用卧式真空烧结炉，包括水平放置的炉体及与炉体连接的抽真空装置，炉体一端与封盖活动连接，炉体内设有烧结箱，炉体外设有氮气罐，氮气罐通过第一管道与烧结箱连接。本实用新型结构简单，操作方便，炉中放置、取出匣钵时方便且高效。

3、该技术方案中虽能实现将烧结箱进行便捷滑动移出至支撑架上，但是在移出后极易出现烧结箱在支撑架上移位，导致在推回炉体内时发生偏移，因此需要人工进行对位的问题，因此仍存在一定的改进之处。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种陶瓷生产烧结炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体及置于所述炉体外侧的支撑板，所述炉体设置有烧结箱，烧结箱的底部两侧均具有与所述炉体内壁滑动连接的滚轮，其中，所述支撑板上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件；

4、所述导向组件包括两组u型架，两组u型架之间固定连接有连接板，其中，所述连接板与所述支撑板转动连接；

5、所述u型架的内侧还设置有用于对烧结箱滚轮进行限位的限位组件。

6、进一步的，所述限位组件包括开设与所述u型架内侧端上的两组通孔，所述通孔中固定安装有一弹性卡，两组所述弹性卡对称设置，以将所述烧结箱底部同侧的两组滚轮能够限制与两组所述弹性卡之间。

7、进一步的，所述连接板与所述支撑板之间还设置有驱动组件，以通过所述驱动组件驱动所述连接板转动。

8、进一步的，所述驱动组件包括一蜗轮，所述蜗轮同轴安装于连接板与支撑板销轴上，所述支撑板的顶部还开设有凹槽，所述凹槽中转动连接有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。

9、进一步的，所述蜗杆的上周面不凸出于所述支撑板上表面，所述蜗杆的端部还设置有把手。

10、进一步的，所述支撑板上还设置有角度指示标识，其中一组所述u型架位于所述角度指示标识的上方。

11、本实用新型提出的一种陶瓷生产烧结炉，有益效果在于：

12、本实用新型中通过设置的导向组件用于对移出的烧结箱进行导向，以避免烧结箱以移出的过程中发生偏移，进而导致在推回时发生错位的问题，以保证烧结箱往复进出炉体内的准确性及稳定性，其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件的问题，进一步优化了该烧结箱的操作可靠性；

13、其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件的问题，进一步优化了该烧结箱的操作可靠性。

技术特征：

1.一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体(1)及置于所述炉体(1)外侧的支撑板(2)，其特征在于：所述炉体(1)设置有烧结箱(3)，烧结箱(3)的底部两侧均具有与所述炉体(1)内壁滑动连接的滚轮，其中，所述支撑板(2)上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产烧结炉，其特征在于：所述限位组件包括开设与所述u型架(41)内侧端上的两组通孔，所述通孔中固定安装有一弹性卡(43)，两组所述弹性卡(43)对称设置，以将所述烧结箱(3)底部同侧的两组滚轮能够限制与两组所述弹性卡(43)之间。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产烧结炉，其特征在于：所述连接板(42)与所述支撑板(2)之间还设置有驱动组件(44)，以通过所述驱动组件(44)驱动所述连接板(42)转动。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产烧结炉，其特征在于：所述驱动组件(44)包括一蜗轮(441)，所述蜗轮(441)同轴安装于连接板(42)与支撑板(2)销轴上，所述支撑板(2)的顶部还开设有凹槽，所述凹槽中转动连接有蜗杆(442)，所述蜗轮(441)与所述蜗杆(442)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产烧结炉，其特征在于：所述蜗杆(442)的上周面不凸出于所述支撑板(2)上表面，所述蜗杆(442)的端部还设置有把手。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产烧结炉，其特征在于：所述支撑板(2)上还设置有角度指示标识(443)，其中一组所述u型架(41)位于所述角度指示标识(443)的上方。

技术总结
本技术涉及烧结炉技术领域，尤其是一种陶瓷生产烧结炉，包括炉体及置于所述炉体外侧的支撑板，所述炉体设置有烧结箱，烧结箱的底部两侧均具有与所述炉体内壁滑动连接的滚轮，其中，所述支撑板上设置有用于对滚轮进行到导向的导向组件；本技术中通过设置的导向组件用于对移出的烧结箱进行导向，以避免烧结箱以移出的过程中发生偏移，进而导致在推回时发生错位的问题，以保证烧结箱往复进出炉体内的准确性及稳定性，其次，通过设置的限位组件能够实现对烧结箱移动位置的限位，以避免其移除长度过度，出现脱离导向组件的问题，进一步优化了该烧结箱的操作可靠性。

技术研发人员：兰昊天,沈中政,吴晓华
受保护的技术使用者：浙江上硅聚力特材科技有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13