一种散装物料脱水脱湿装置的制作方法

本技术涉及散装物料的处理，具体而言，涉及一种散装物料脱水脱湿装置。

背景技术：

1、散装物料，一般是指堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料(简称散料)，例如煤、砂、谷物、水泥和糖块等，散装物料包括的范围较大，并且在现有技术中对一些种类的散装物料进行处理时，一般都需要对其进行干湿分离操作，防止在后期因内部潮湿影响物料的使用，为实现干湿分离便需要使用干湿分离装置进行处理加工。

2、其中，粒化高炉矿渣粉(简称矿渣微粉)是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品，可作为混凝土掺合料，取代等量的水泥，它可以改善混凝土的耐久性，提高混凝土的综合性能，是一种性能优良的矿物细掺料。

3、当前技术中，不论采用何种水淬渣工艺，常用处理工艺方法有渣池过滤、脱水、提升、输送等工程，水渣脱水后，含水率仍较高，不能立即用汽车运输走，运输路中洒水，影响环境卫生，需要在水渣场进行控水，达到含水要求才能上路运输，目前通用控水装置主要采用料仓进行控水，使其自然脱水，即便如此，使用工程车转运时，一般含水仍有12-15％，由于水渣脱水不够充分，容易造成水渣处理场地环境恶劣。

4、含水12-15％的矿渣，经运输到矿渣微粉生产厂，由于含水高，矿渣微粉生产厂最常见的采用封闭厂房水渣堆场方式，即让外购水渣经汽车运输进厂后，在封闭厂房堆场上堆放3-5天或更长时间，让其自然脱水，然后再用铲车将水渣放置在料斗上进行转运。这种方法，占地面积大，基建投资大，矿渣存料时间长、周转周期长，而且工作环境差，劳动强度大，属于最传统的自然晾晒方式，最重要的是虽然晾晒时间长但含水率依然维持在10％-12％，同时物料呈现上干下湿(外干内湿)的状态，水分控制不稳定，难以满足现代工厂连续大产量生产线作业的需求。

5、另外在矿渣微粉生产过程中，如果将含水量较高的矿渣原料直接投入磨机设备中，一方面，容易造成大量自由水水分在粉磨设备中滞留，而导致设备生锈侵蚀，降低了粉磨设备的使用寿命，造成经济损失；另一方面，含水量较高的矿渣原料直接进入粉磨设备造成矿渣的研磨时间延长、烘干时间延长；同时由于矿渣微粉的粘性大，粉尘剥离性差问题，含水量高的矿渣会导致矿渣粉磨系统呈高阻力，增加电耗，也易导致袋式收尘器高阻低效，增加选粉系统阻力；此外，实际生产过程中，因物料含水高在物料传输过程中也极容易造成板结而堵塞设备，特别是北方冬天，含水量高的矿渣易结块，影响正常生产效率。

6、由于矿渣原料的含水率较高，矿渣微粉生产线一般都配有利用煤粉、煤气或天燃气燃烧产生的热量烘干矿渣原料的热风炉系统，使其在生产过程中，对矿渣进行加热烘干，保证矿渣微粉成品含水率小于1％。由于矿渣原料含水在10％-12％，所以需要消耗大量能源将其烘干，并将烘干过程产生的高湿度余热气体通过烟囱排入大气，既浪费了能源、又污染了环境。因此，不论是高炉水渣脱水还是矿渣微粉生产线都需要一种低成本无污染脱水装置，使其矿渣含水尽可能降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种低成本、绿色化、清洁化的散装物料脱水脱湿装置，不能能实现节能减排、降碳增效和安全生产，还能使生产线操作简便、减轻工人劳动强度。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种散装物料脱水脱湿装置，包括，

3、物料储存仓：用于放置待脱水脱湿的物料；

4、负压机构：用于将物料储存仓抽真空得到负压环境，所述负压机构与所述物料储存仓相连通；

5、供热机构：用于提供热源、使待脱水脱湿的物料快速脱水脱湿，所述供热机构固定设置在所述物料储存仓上。

6、本实用新型通过设置有负压机构，能对物料储存仓进行气体抽压，使物料储存仓成为一个负压环境，物料中的水分会从其内部往外渗透，并通过物料储存仓周围布置的供热机构，使物料在负压高温环境中快速脱水脱湿。

7、作为优选，所述物料储存仓由上部、中部和下部组成，所述物料储存仓的上部为罐盖，所述物料储存仓的中部为两端均设置有开口的圆筒，所述物料储存仓的下部为锥斗，所述罐盖上设置有入料口，所述供热机构固定设置在所述圆筒的外侧壁上，所述锥斗的内侧壁上设置有过滤机构，且所述锥斗与所述负压机构相连通，所述锥斗的底部设置有出料口。

8、作为优选，所述过滤机构包括篦板以及固定设置在所述篦板上的滤水板，且所述篦板与所述锥斗相固定，所述篦板与所述锥斗的内侧壁之间设置有排水槽，且所述物料储存仓的外部还设置有与排水槽相连通的收集管道，且所述排水槽与所述的收集管道之间还设置有滤水阀。物料储存仓中的气体和水渣中的水在负压作用下通过篦板、滤水板和滤水阀进入到负压机构中。

9、作为优选，所述供热机构包括固定设置在圆筒的外侧壁上的辐射型微波加热器。辐射型微波加热器不但能提供热源，而且能使散装物料变得疏松多孔，更容易研磨和磨细，大大降低生产成本，当脱水脱湿达到指定含水率即可停止，操作便捷。

10、作为优选，所述辐射型微波加热器的数量为多个，且多个所述辐射型微波加热器间隔设置在所述圆筒的外侧壁上。本实用新型采用微波提供热源，不需要消耗化石能源，不产生有害气体，绿色、清洁、环保。由于微波干燥技术无需热传导，热量可从散装物料内部产生，且散装物料内部和外部的水分同时被加热，散装物料温度呈外低内高分布，水分受热汽化后产生巨大的压差，形成的推动力使水分快速地由物料内部向外进行转移。

11、作为优选，所述负压机构包括真空泵、真空罐和积水箱，所述真空泵通过真空管道与所述真空罐相连通，所述真空罐的出水口与所述积水箱相连接，所述真空罐的抽气口与所述锥斗相连接。负压机构可根据温湿度压力数据、真空负压值进行自动循环使用，自动进行真空负压引气。

12、作为优选，所述负压机构的数量为两个，且两个所述负压机构的出气口均与所述锥斗相连通。通过设置有两个负压机构，既可根据温湿度压力数据单台自动循环使用，也可两台同时联动自动控制，进行真空负压引水引气。

13、作为优选，还包括圆盘出料机，所述圆盘出料机与所述锥斗的出料口相连接。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料，排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节，操作方便，使用效率高。

14、作为优选，所述锥斗的外侧壁上固定设置有气动敲击锤。气动敲击锤可在出物料时振动，将凝结的湿物料震得松散方便出料，提高出料效率。

15、作为优选，所述罐盖上设置有用于检测温度、湿度和压力的检测装置。根据检测到的物料储存罐内的温度、湿度和压力随时调整各机构的运转。

技术特征：

1.一种散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述过滤机构包括篦板（15）以及固定设置在所述篦板（15）上的滤水板（16），且所述篦板（15）与所述锥斗（13）相固定，所述篦板（15）与所述锥斗（13）的内侧壁之间设置有排水槽（17），且所述物料储存仓（1）的外部还设置有与排水槽（17）相连通的收集管道，且所述排水槽（17）与所述的收集管道之间还设置有滤水阀（18）。

3.如权利要求1所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述供热机构（3）包括固定设置在圆筒（12）的外侧壁上的辐射型微波加热器。

4.如权利要求3所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述辐射型微波加热器的数量为多个，且多个所述辐射型微波加热器间隔设置在所述圆筒（12）的外侧壁上。

5.如权利要求1所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述负压机构（2）包括真空泵（21）、真空罐（22）和积水箱（23），所述真空泵（21）通过真空管道与所述真空罐（22）相连通，所述真空罐（22）的出水口与所述积水箱（23）相连接，所述真空罐（22）的抽气口与所述锥斗（13）相连接。

6.如权利要求5所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述负压机构（2）的数量为两个，且两个所述负压机构（2）的出气口均与所述锥斗（13）相连通。

7.如权利要求1所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，还包括圆盘出料机，所述圆盘出料机与所述锥斗（13）的出料口（19）相连接。

8.如权利要求1所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述锥斗（13）的外侧壁上固定设置有气动敲击锤（4）。

9.如权利要求1所述的散装物料脱水脱湿装置，其特征在于，所述罐盖（11）上设置有用于检测温度、湿度和压力的检测装置（5）。

技术总结
本技术公开了一种散装物料脱水脱湿装置，包括，物料储存仓：用于放置待脱水脱湿的物料；负压机构：用于将物料储存仓抽真空得到负压环境，负压机构与物料储存仓相连通；供热机构：用于提供热源、使待脱水脱湿的物料快速脱水脱湿，供热机构固定设置在物料储存仓上，与现有技术相比，本技术通过设置有负压机构，能对物料储存仓进行气体抽压，使物料储存仓成为一个负压环境，物料中的水分会从其内部往外渗透，并通过物料储存仓周围布置的供热机构，使物料在负压高温环境中快速脱水脱湿。

技术研发人员：李阳春,喻德良,李宁燕
受保护的技术使用者：浙江源程冶金科技发展有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/14