步进炉炉底密封装置及步进炉的制作方法

本技术涉及热处理炉，具体而言，涉及一种步进炉炉底密封装置及步进炉。

背景技术：

1、在冶金行业中，步进式热处理炉被广泛应用于圆棒、钢管等坯料的正火、退火、回火、淬火等热处理的加热。对于步进式加热炉来说，步进梁的立柱需要进行前进、后退、向上、向下等动作，因此，在炉底需要留出相应的空间，即炉底设置有许多孔洞，并且有多少根立柱，就需要设置多少个孔洞。这些孔洞需要进行密封，若不对这些孔洞进行密封，炉膛内的热量可能会通过辐射及热气外溢，散失到炉外，或者因大量冷空气的进入，造成热损失。

2、目前，对于步进式加热炉炉底的密封，一般采用上下两层活动密封拖板，其中，上下两层密封拖板及上下导向板均为中空结构。安装时，活动立柱自上而下依次贯穿上层密封拖板、上层导向板、下层密封拖板以及下层导向板，串联形成一个整体，但是，由于下层密封拖板和下层导向板均为一体式结构，不方便后期对下层密封拖板进行维护检修。当下层密封拖板需要维护检修时，必须依次拆除步进梁、活动立柱、活动立柱下支底座，下层导向板等，而后才能将下密封拖板更换上线，换新后又必自下而上依次进行安装，维护检修过程较为繁杂，维护检修效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种步进炉炉底密封装置及步进炉，能够解决现有步进式加热炉结构，维护检修过程较为繁杂，维护检修效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种步进炉炉底密封装置，包括：密封填充结构，密封填充结构安装在炉底孔洞内，密封填充结构具有用于穿设活动立柱的第一安装通孔；上密封结构，上密封结构被构造为能够封堵第一安装通孔的第一端；以及下密封结构，下密封结构被构造为能够封堵第一安装通孔的第二端，上密封结构具有用于穿设活动立柱的第二安装通孔，下密封结构具有用于穿设活动立柱的第三安装通孔，下密封结构包括可拆卸连接的第一密封件和第二密封件，第一密封件能够与第二密封件配合形成第三安装通孔。

3、进一步地，下密封结构还包括导向支撑件，导向支撑件位于第一密封件远离上密封结构的一侧，导向支撑件用于对第一密封件和第二密封件进行导向和支撑，导向支撑件包括可拆卸连接的第一导向支撑件和第二导向支撑件。

4、进一步地，第一密封件和第二密封件滑动设置在导向支撑件上，并能够在活动立柱的带动下沿导向支撑件的第一方向滑动。

5、进一步地，第一导向支撑件和第二导向支撑件均包括支撑部，支撑部靠近第一密封件的一侧设置有限位结构，以对第一密封件和第二密封件在第一方向进行导向限位。

6、进一步地，限位结构的数量为两个，两个限位结构相对设置在支撑部上，两个限位结构沿与第一方向垂直的第二方向间隔布置，第一密封件或第二密封件位于两个限位结构之间。

7、进一步地，支撑部远离限位结构的一侧设置有连接柱，连接柱上间隔设置有多个安装孔。

8、进一步地，限位结构的数量为两个，两个限位结构相对设置在支撑部上，支撑部上设置有安装限位槽，安装限位槽位于两个限位结构之间，安装限位槽包括第二弧形段和过渡段，两个安装限位槽能够配合形成长条形的第三安装通孔。

9、进一步地，第一密封件和第二密封件均包括连接段和第一弧形段，第一密封件和第二密封件通过连接段连接，且当第一密封件和第二密封件相连接时，两个第一弧形段能够配合形成第三安装通孔。

10、进一步地，第一弧形段的两端均设置有一个连接段，第一密封件的连接段与第二密封件的连接段通过螺栓连接。

11、根据本实用新型的一方面，提供了一种步进炉，包括：上述的步进炉炉底密封装置；活动步进梁，活动步进梁安装在活动立柱靠近上密封结构的一端；以及支座，支座安装在活动立柱远离上密封结构的一端。

12、应用本实用新型的技术方案，设置有密封填充结构、上密封结构以及下密封结构，其中，密封填充结构安装在炉底孔洞内，密封填充结构具有用于穿设活动立柱的第一安装通孔，上密封结构封堵第一安装通孔的第一端，下密封结构封堵第一安装通孔的第二端。在密封填充结构、上密封结构以及下密封结构的配合下，能够实现对炉底孔洞的两个端口的完全密封，既能够减少炉内热量的散失，还能够防止外部冷空气通过炉底孔洞进入炉内，使炉内温度降低。并且，下密封结构是由两个可拆卸连接的密封件组成，因此，当需要对下密封结构进行维护检修时，可以直接对第一密封件和第二密封件进行拆卸，无需依次拆除活动步进梁、活动立柱、支座，下层导向板等结构，能够简化维护检修操作，提高维护检修效率。

技术特征：

1.一种步进炉炉底密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述下密封结构(20)还包括导向支撑件(23)，所述导向支撑件(23)位于所述第一密封件(21)远离所述上密封结构的一侧，所述导向支撑件(23)用于对所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)进行导向和支撑，所述导向支撑件(23)包括可拆卸连接的第一导向支撑件(231)和第二导向支撑件(232)。

3.根据权利要求2所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)滑动设置在所述导向支撑件(23)上，并能够在所述活动立柱(30)的带动下沿所述导向支撑件(23)的第一方向滑动。

4.根据权利要求3所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述第一导向支撑件(231)和所述第二导向支撑件(232)均包括支撑部(233)，所述支撑部(233)靠近所述第一密封件(21)的一侧设置有限位结构(234)，以对所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)在所述第一方向进行导向限位。

5.根据权利要求4所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述限位结构(234)的数量为两个，两个所述限位结构(234)相对设置在所述支撑部(233)上，两个所述限位结构(234)沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布置，所述第一密封件(21)或所述第二密封件(22)位于两个所述限位结构(234)之间。

6.根据权利要求4所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述支撑部(233)远离所述限位结构(234)的一侧设置有连接柱(235)，所述连接柱(235)上间隔设置有多个安装孔(236)。

7.根据权利要求4所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述限位结构(234)的数量为两个，两个所述限位结构(234)相对设置在所述支撑部(233)上，所述支撑部(233)上设置有安装限位槽(40)，所述安装限位槽(40)位于两个所述限位结构(234)之间，所述安装限位槽(40)包括第二弧形段(41)和过渡段(42)，两个所述安装限位槽(40)能够配合形成长条形的所述第三安装通孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)均包括连接段(211)和第一弧形段(212)，所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)通过所述连接段(211)连接，且当所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)相连接时，两个所述第一弧形段(212)能够配合形成所述第三安装通孔。

9.根据权利要求8所述的步进炉炉底密封装置，其特征在于，所述第一弧形段(212)的两端均设置有一个所述连接段(211)，所述第一密封件(21)的连接段(211)与所述第二密封件(22)的连接段(211)通过螺栓连接。

10.一种步进炉，其特征在于，包括：

技术总结
本技术提供了一种步进炉炉底密封装置及步进炉。该步进炉炉底密封装置包括：密封填充结构，密封填充结构安装在炉底孔洞内，密封填充结构具有用于穿设活动立柱的第一安装通孔；上密封结构，上密封结构被构造为能够封堵第一安装通孔的第一端；以及下密封结构，下密封结构被构造为能够封堵第一安装通孔的第二端，上密封结构具有用于穿设活动立柱的第二安装通孔，下密封结构具有用于穿设活动立柱的第三安装通孔，下密封结构包括可拆卸连接的第一密封件和第二密封件。本技术的技术方案的步进炉炉底密封装置，能够解决现有步进式加热炉结构，维护检修过程较为繁杂，维护检修效率较低的问题。

技术研发人员：尹明,刘继林,刘承海,贺鹏刚
受保护的技术使用者：衡阳华菱钢管有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13