一种辊道窑急冷风管路装置的制作方法

本技术涉及窑炉，更具体地说，涉及一种辊道窑急冷风管路装置。

背景技术：

1、辊道窑是发泡陶瓷生产常用的窑炉设备，其以转动的耐火辊棒作为输送介质，带动烧制品由窑头向窑尾运动，完成烧结。在辊道窑烧结瓷砖时可以通过烧成区及急冷区的辊上和辊下温差来调节烧制品出现凹变形或凸变形，调节烧制品的平整度。

2、现有辊道窑在急冷区辊棒的上方或下方有喷气等方式进行急冷,但是不具有控制冷风排量的功能,不仅使得本来烧制品两面或不同位置存在温差时吹的冷风一样,使窑内吹冷风管在窑炉整个截面的出风量是相同的，造成各列烧制品的急冷风量不能单独调节，而窑炉内实际同时存在多列烧制品传送和烧制，单一不能调节急冷风会使烧制出来的烧制品平整度出现参差不齐现象，同一窑内因生产工艺或客户需求，各列烧制品的厚度及釉质等均不相同，单一的急冷调节未能满足如窑内有截面温差等情况的使用需求。因而，单一风冷会影响产品的平整度和生产多样性的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种辊道窑急冷风管路装置，该辊道窑急冷风管路装置可单独控制各列烧制品的冷风排量，从而控制各列烧制品的烧结温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的产品，大大增加产能，多样化需求，实现产品类型和质量的多样化。同时，可以单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度，提高产品合格率。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：包括急冷风机、急冷风管主管和若干条急冷风支管；所述急冷风管主管与急冷风机连接，并环绕或半环绕辊道窑的输送辊；若干条急冷风支管与急冷风管主管连通并分布在输送辊的上方和下方，每条急冷风支管均设置有若干条冷风管，冷风管的出风口与输送辊的烧制品相对；每条冷风管均设置有用于控制流通冷风管的冷却空气关闭的冷风管闸阀。

3、在上述方案中，急冷风管主管环绕或半环绕辊道窑输送辊的设计，可便于急冷风支管布设至各列烧制品的上方和下方。而每条冷风管设置的冷风管闸阀可有效控制烧制品上方和下方的冷风排量，从而控制各列砖的加工温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的瓷砖，大大增加产能，实现产品类型和质量的多样化。同时，本实用新型单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度。

4、位于输送辊上方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的上表面相对；位于输送辊下方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的下表面相对。

5、所述急冷风支管的数量为输送辊中烧制品的列数的2倍。

6、所述急冷风管主管设置有用于控制急冷风机输出冷却空气流量的主管闸阀。

7、每条急冷风支管设置有支管闸阀。

8、每条冷风管分别包括竖向支管和横向支管；所述竖向支管的一端与急冷风支管连通，另一端与横向支管连通，横向支管位于输送辊中烧制品的上方或下方，出风口设置在横向支管上。

9、所述横向支管为整段结构或为分段结构；当横向支管为分段结构时，横向支管的分段数量与输送辊中烧制品的列数相等，各段之间设置有固定式封堵板或活动式封堵板。

10、所述横向支管的出风口为圆形、三角形、菱形或椭圆形的孔状；出风口设置在横向支管的排列方式有单排、双排或多排。

11、所述竖向支管和/或横向支管均可设置温度探测器。该温度探测器可将辊道窑内各段及各截面的实时温度信息及时传输至控制中心，控制中心根据各段及各截面的温差情况对该段急冷风机的气压及气量作及时调整，而温度信息也可同时对辊道窑内供热系统作反馈并作警报，智能调整炉内温度并通知人员。

12、所述急冷风管主管为不锈钢材质的管道。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型辊道窑急冷风管路装置可单独控制各列烧制品的冷风排量，从而控制各列烧制品的烧结温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的产品，大大增加产能，多样化需求，实现产品类型和质量的多样化。同时，可以单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度，提高产品合格率。

技术特征：

1.一种辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：包括急冷风机、急冷风管主管和若干条急冷风支管；所述急冷风管主管与急冷风机连接，并环绕或半环绕辊道窑的输送辊；若干条急冷风支管与急冷风管主管连通并分布在输送辊的上方和下方，每条急冷风支管均设置有若干条冷风管，冷风管的出风口与输送辊的烧制品相对；每条冷风管均设置有用于控制流通冷风管的冷却空气关闭的冷风管闸阀。

2.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：位于输送辊上方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的上表面相对；位于输送辊下方的急冷风支管中，设置的若干条冷风管的出风口与输送辊中烧制品的下表面相对。

3.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述急冷风支管的数量为输送辊中烧制品的列数的2倍。

4.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述急冷风管主管设置有用于控制急冷风机输出冷却空气流量的主管闸阀。

5.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：每条急冷风支管设置有支管闸阀。

6.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：每条冷风管分别包括竖向支管和横向支管；所述竖向支管的一端与急冷风支管连通，另一端与横向支管连通，横向支管位于输送辊中烧制品的上方或下方，出风口设置在横向支管上。

7.根据权利要求6所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述横向支管为整段结构或为分段结构；当横向支管为分段结构时，横向支管的分段数量与输送辊中烧制品的列数相等，各段之间设置有固定式封堵板或活动式封堵板。

8.根据权利要求6所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述横向支管的出风口为圆形、三角形、菱形或椭圆形的孔状；出风口设置在横向支管的排列方式有单排、双排或多排。

9.根据权利要求6所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述竖向支管和/或横向支管均可设置温度探测器。

10.根据权利要求1所述的辊道窑急冷风管路装置，其特征在于：所述急冷风管主管为不锈钢材质的管道。

技术总结
本技术提供一种辊道窑急冷风管路装置，包括急冷风机、急冷风管主管和若干条急冷风支管；急冷风管主管与急冷风机连接，并环绕或半环绕辊道窑的输送辊；若干条急冷风支管与急冷风管主管连通并分布在输送辊的上方和下方，每条急冷风支管均设置有若干条冷风管，冷风管的出风口与输送辊的烧制品相对；每条冷风管均设置有用于控制流通冷风管的冷却空气关闭的冷风管闸阀。本技术可单独控制各列烧制品的冷风排量，从而控制各列烧制品的烧结温度，可以同时生产不同等级或不同工艺要求的产品，大大增加产能，多样化需求，实现产品类型和质量的多样化。同时，可以单独控制各列烧制品的冷风排量来调节烧制品的平整度，提高产品合格率。

技术研发人员：马梦昆,范坚华,刘庆洲
受保护的技术使用者：广东中鹏热能科技股份有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/15