一种轧钢加热炉事故应急备用供水装置

本技术涉及到冷却系统，尤其涉及到一种轧钢加热炉事故应急备用供水装置。

背景技术：

1、在轧钢加热炉净环供水系统中，循环冷却水起着十分重要的作用。主要为加热炉悬臂辊道、炉前液压系统、水冷隔墙、加热炉风机等设备提供冷却水，使被冷却设备保持正常的安全运行温度，不致因温度高而出现故障或损坏。

2、现有钢厂当中电力系统较为发达，极少出现断电现象的发生，但是部分因电力损坏事故发生时，其冷却设备则处于瘫痪状态，备用电源则需转换后再次应用，此时间段虽然较短，但是针对冷却降温应用则尤为重要，并且现有冷却设备当中其冷却循环压力单一由泵组来实现，在断电或装换备用电源时，则不能实现连贯性应用。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提供了一种轧钢加热炉事故应急备用供水装置采用压强驱动方式使冷却水进行循环工作，针对事故应急提出宝贵的充足时间。

2、本实用新型提供了一种轧钢加热炉事故应急备用供水装置，该轧钢加热炉事故应急备用供水装置包括：竖直设置的增压罐体，所述增压罐体内部设置有冷却储罐；

3、所述冷却储罐连接有循环冷却系统，所述循环冷却系统连接有循环水管路；

4、所述增压罐体与所述冷却储罐之间相距形成增压空间，所述增压罐体的外侧设置有压力泵，所述压力泵与所述增压罐体连通，且所述冷却储罐与所述增压空间之间设置有进气阀。

5、优选的，所述循环冷却系统包括：冷却罐；

6、所述冷却罐连接有制冷泵，所述冷却罐的内部设置有多组翅片。

7、优选的，所述循环水管路包括：连接所述冷却罐的供水管路，以及连接在所述冷却罐和所述冷却储罐之间的连接管路；其中，

8、所述供水管路远离所述冷却罐的一端装配有排放阀。

9、优选的，所述冷却罐竖直设置，所述供水管路连接在所述冷却罐的底部，所述连接管路连接在所述冷却罐的顶部。

10、优选的，所述冷却储罐的底部设置有排放管路。

11、优选的，所述增压罐体的外壁还装配有用于检测所述增压空间的气压表。

12、优选的，所述增压罐体的内部沿其高度方向设置有与所述压力泵连通的排压管。

13、优选的，所述压力泵上装配有压力调节表。

14、本实用新型中，通过采用压强方式将冷却储罐内部冷却水进行循环应用，在事故发生备用状态下，增压空间内部的高压强气体可维持一定时间段的冷却循环工作，给装换备用电源提供充足时间，有效避免设备损坏。

技术特征：

1.一种轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，包括：竖直设置的增压罐体，所述增压罐体内部设置有冷却储罐；

2.如权利要求1所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述循环冷却系统包括：冷却罐；

3.如权利要求2所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述循环水管路包括：连接所述冷却罐的供水管路，以及连接在所述冷却罐和所述冷却储罐之间的连接管路；其中，

4.如权利要求3所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述冷却罐竖直设置，所述供水管路连接在所述冷却罐的底部，所述连接管路连接在所述冷却罐的顶部。

5.如权利要求1所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述冷却储罐的底部设置有排放管路。

6.如权利要求1所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述增压罐体的外壁还装配有用于检测所述增压空间的气压表。

7.如权利要求6所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述增压罐体的内部沿其高度方向设置有与所述压力泵连通的排压管。

8.如权利要求7所述的轧钢加热炉事故应急备用供水装置，其特征在于，所述压力泵上装配有压力调节表。

技术总结
本技术提供了一种轧钢加热炉事故应急备用供水装置，包括：竖直设置的增压罐体，增压罐体内部设置有冷却储罐；冷却储罐连接有循环冷却系统，循环冷却系统连接有循环水管路；增压罐体与冷却储罐之间相距形成增压空间，增压罐体的外侧设置有压力泵，压力泵与增压罐体连通，且冷却储罐与增压空间之间设置有进气阀。以上描述中可以看出，通过采用压强方式将冷却储罐内部冷却水进行循环应用，在事故发生备用状态下，增压空间内部的高压强气体可维持一定时间段的冷却循环工作，给装换备用电源提供充足时间，有效避免设备损坏。

技术研发人员：刘冰,朱万军,于漫子
受保护的技术使用者：辽宁科技学院
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14